Снято с производства (Снято с производства) Алюминиево-магний-марганец-циркониевый сплав порошка AL6620 (AlMgMnZr)

Порошок сплава алюминия, магния, марганца и циркония (AlMgMnZr) Описание

Порошок сплава алюминия, магния, марганца и циркония (AlMgMnZr) — это легкий, высокопроизводительный материал на основе алюминия, легированного магнием (Mg, 3-6%), марганцем (Mn, 0.5-1.5%) и цирконием (Zr, 0.1-0.4%). Магний улучшает соотношение прочности к массе и коррозионную стойкость, в то время как марганец стабилизирует границы зерен и улучшает обрабатываемость. Цирконий способствует упрочнению зерна и термостойкости, образуя тонкие дисперсии, что позволяет сплаву сохранять механические свойства при высоких температурах (до 300°C). 

Сферический порошок демонстрирует узкий диапазон размеров частиц (15-53 μm) и высокую сферичность (>95%), что обеспечивает отличную текучесть (угол покоя ≤25°) и равномерную упаковочную плотность. Его низкое содержание кислорода (<0.1%) минимизирует окисление во время обработки. Сплав достигает предела прочности на растяжение 320-380 МПа и удлинения 10-15%, что сбалансировано плотностью ~2.75 г/см³. 

Микроструктурно, преципитаты Al₃Zr, вызванные цирконием, замедляют рост зерна, в то время как марганец снижает вероятность стрессового коррозионного растрескивания. Гомогенное распределение интерметаллических фаз повышает твердость (120-140 HV) и сопротивляемость усталости. Термально сплав демонстрирует низкий коэффициент линейного расширения (23.6 ×10⁻⁶/°C) и высокую теплопроводность (120-140 Вт/м·К), обеспечивая пространственную стабильность при термоциклических изменениях. Эти свойства определяют AlMgMnZr как прочный, термостойкий сплав с превосходными механическими и технологическими характеристиками.

Спецификация порошка сплава алюминия, магния, марганца и циркония (AlMgMnZr)

Свойства

Химический состав, %

*Информация о продукте основана на теоретических данных. Для конкретных требований и подробных запросов, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Применение порошка сплава алюминия, магния, марганца и циркония (AlMgMnZr)

1. Аэрокосмическая промышленность

Компоненты, выдерживающие высокие температуры: для лопаток компрессора реактивного двигателя, втулок камеры сгорания и т.д., которые выдерживают высокие температуры до 300°C, сохраняя высокую прочность (~380 МПа) и стойкость к крионизации.

Легкие конструктивные детали: опоры фюзеляжа, петли люков и т.д., с плотностью всего 2.75 г/см³, что значительно снижает расход топлива.

2. Автомобильная промышленность

Компоненты высокой производительности: поддоны для аккумуляторов и подвесные системы для электрических автомобилей, сочетая легкость и хорошую стойкость к усталости для увеличения дальности.

Компоненты термического управления: радиаторы, корпуса турбонагнетателей, используют высокую теплопроводность (140 Вт/м-К) для эффективного рассеивания тепла.

3. Аддитивное производство (3D-печать)

Сложные функциональные детали: топологически оптимизированные форсунки, индивидуальные коллекторы, обеспечивающие низкую пористость (<0.5%) и высокое разрешение благодаря очень сферическим порошкам (размер частиц 15-53 μm).

Изготовление форм: быстрое прототипирование инжекционных форм, устойчивых к высоким температурам, для сокращения производственных циклов.

4. Энергетика и химическая промышленность

Коррозионно-стойкое оборудование: трубопроводы для морских платформ, системы охлаждения ядерных реакторов, стойкость к стрессовому коррозионному растрескиванию (синергия Mn/Zr).

Теплообменник: система улавливания высокотемпературных выхлопных газов, стойкость к окислению и низкий коэффициент термического расширения (23.6 × 10-⁶/°C).

5. Оборона и высококачественное оборудование

Броневые материалы: легкие корпуса бронетранспортёров с прочностью, превышающей обычную сталь, сочетая защиту и мобильность.

Компоненты ракет: термостойкие оболочки для направляющей, адаптированные к тепловой нагрузке сверхзвукового полета.

Упаковка порошка сплава алюминия, магния, марганца и циркония (AlMgMnZr)

Наши продукты упакованы в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от размеров материала. Мелкие предметы надежно упаковываются в пластиковые ящики, в то время как крупные предметы помещаются в индивидуальные деревянные ящики. Мы строго соблюдаем требования к упаковке и используем соответствующие ударопрочные материалы для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.

Упаковка: Коробка, деревянный ящик или на заказ.

Процесс производства

1. Метод тестирования

1. Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям чистоты.

Часто задаваемые вопросы о порошке сплава алюминия, магния, марганца и циркония (AlMgMnZr)

Q1: Какие основные преимущества AlMgMnZr?

A1: Высокая прочность (320-380 МПа), термостойкость (стабильна до 300°C), коррозионная стойкость и легкость (плотность ~2.75 г/см³).

Q2: Подходит ли он для лазерного аддитивного производства (например, SLM, DED)?

A2: Да. Оптимизирован для процессов, таких как выборочная лазерная плавка (SLM), достигает низкой пористости (<0.5%) и высокого разрешения для сложных геометрий.

Q3: Каковы рекомендации по хранению?

A3: Хранить в сухом, инертном окружении (рекомендуются герметичные контейнеры с аргоном) для предотвращения окисления.

Сравнительная таблица производительности с конкурентными продуктами

Связанная информация

1. Сырьевые материалы - алюминий (Al)

Алюминий, атомный номер 13 и символ Al, является легким, белым металлом, известным своей низкой плотностью (2.70 г/см³) и отличной коррозионной стойкостью. Его температура плавления составляет 660.3°C, и он обладает высокой пластичностью, что облегчает его формование в листы, проволоку или порошки. Алюминий имеет исключительную теплопроводность и электрическую проводимость, уступая лишь меди среди распространенных металлов. Будучи самым распространенным металлом в земной коре, он широко используется в аэрокосмической, строительной, упаковочной и электронной отраслях. Его возможность переработки (которая требует всего 5% энергии, необходимой для первичного производства) дополнительно повышает его устойчивость. В сплавах, таких как AlMgSc, алюминий служит основным элементом, обеспечивая структурную целостность при сохранении легкости.

Сырьевые материалы - магний (Mg)

Магний, атомный номер 12 (символ Mg), является самым легким конструкционным металлом с плотностью 1.74 г/см³ и температурой плавления 650°C. Он обладает высокой реакционной способностью, особенно в порошкообразной форме, где он может легко воспламеняться в воздухе. Несмотря на это, магний предлагает отличное соотношение прочности к массе и биосовместимость, что делает его ценным для биомедицинских имплантатов. Он извлекается из морской воды или минералов, таких как доломит, и является ключевым легирующим элементом в алюминиевых материалах. В сплавах AlMgSc магний повышает прочность и снижает общую массу, хотя его воспламеняемость требует осторожности во время обработки порошка.

Сырьевые материалы - марганец (Mn)

Марганец — это переходный металл с атомным номером 25, атомным весом 54.94 г/моль, плотностью 7.21 г/см³ и температурой плавления 1 246°C. Это один из более распространенных элементов в земной коре и часто встречается в виде оксидов или силикатов. Примечательные свойства марганца включают высокую твердость, хорошую износостойкость и отличное упрочнение сплавов. В алюминиевых сплавах марганец повышает прочность, стойкость к ползучести и коррозии благодаря упрочнению в твердом растворе и образованию диффузных фаз (например, Al₆Mn) для упрочнения зерен, которые особенно выражены в соляных или кислотных средах. Кроме того, марганец подавляет склонность алюминиевых сплавов к рекристаллизации и улучшает их стабильность при высоких температурах. Хотя его добавляют по отдельности в небольших количествах (обычно 0.5-1.5%), его синергетический эффект с магнием, цирконием и другими элементами может значительно оптимизировать общую производительность сплава. Марганец более важен в сталелитейной промышленности (например, в высокопрочных сталях, нержавеющих сталях), но также играет незаменимую роль в алюминиевых сплавах.

Сырьевые материалы - цирконий (Zr)

Цирконий — это металл с высокой температурой плавления, атомный номер 40, атомная масса 91.22 г/моль, плотность 6.52 г/см³ и температура плавления 1855°C. В природе он часто встречается в симбиозе с гафнием и требует сложной очистки. Выдающиеся свойства циркония включают отличную коррозионную стойкость (особенно в высокотемпературном водяном паре или в кислых средах) и отличное поглощение нейтронов, что делает его ключевым компонентом конструкционных материалов для ядерных реакторов (например, оболочка из циркониевого сплава). В алюминиевых сплавах небольшие количества циркония (0.1-0.4%) эффективно упрочняют зерна, подавляют рекристаллизацию и улучшают прочность сплава при высоких температурах (до 300°C) и стойкость к усталости благодаря образованию наноразмерных фаз Al₃Zr. Кроме того, цирконий снижает коэффициент термического расширения сплава и улучшает пространственную стабильность, что делает его подходящим для прецизионных компонентов. Несмотря на его высокую стоимость, улучшение характеристик материала, особенно в аддитивном производстве в аэрокосмической отрасли, делает его ключевым добавлением в проектировании высококачественных сплавов.