AL6621 5052 алюминиевая сплавная порошковая

Описание порошка алюминиевого сплава 5052

Порошок алюминиевого сплава 5052 представляет собой алюминиево-магниевый сплав, в основном состоящий из Al, Mg и следовых количеств Cr. Его плотность составляет примерно 2,68 г/см³, что обеспечивает легкость при умеренной прочности на растяжение (210–260 МПа) и высокой удлиняемости (12–20%), что гарантирует отличную формуемость. Сплав обладает превосходной коррозионной стойкостью, особенно в морских условиях, благодаря пассивации, вызванной Mg, и стабилизированным оксидным слоям Cr.

Как сферический порошок, он имеет гладкую морфологию поверхности (сферичность ≥90%) и контролируемый размер частиц (15–53 мкм), достигая низкого угла покоя (<30°) для оптимальной сыпучести в аддитивном производстве. Содержание кислорода минимизировано (<0,1%), чтобы предотвратить окисление в процессе обработки. Микроструктурно Mg образует тонкие интерметаллические фазы (например, Al₃Mg₂), повышающие твердость (60–70 HV) без компрометации пластичности.

Термически Al5052 сохраняет стабильность до 150°C, с теплопроводностью ~138 Вт/м·К и коэффициентом линейного расширения 23,8 ×10⁻⁶/°C. Его однородная зернистая структура, уточненная добавлениями Cr, устойчива к коррозионному растрескиванию. Низкая пористость порошка (<0,5% после обработки) и высокая чистота (>99,7%) обеспечивают постоянные механические характеристики в требовательных условиях.

Спецификация порошка алюминиевого сплава 5052

Свойства

Химический состав (%)

*Вышеизложенная информация о продукте основана на теоретических данных. Для конкретных требований и детальных запросов, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Применение порошка алюминиевого сплава 5052

• Аэрокосмическая промышленность: Изготовление структурных компонентов самолетов (например, каркасы фюзеляжа, люков), деталей двигателей и систем БПЛА, где легкий дизайн снижает расход топлива при сохранении надежности в экстремальных условиях.
• Аддитивное производство (3D-печать): Идеально подходит для ультравысокой скорости лазерного плавления (UHS-LMD) для создания сложных геометрий (например, оптимизированные по топологии радиаторы, кастомизированные инструменты), использующих низкую пористость и высокую плотность для точного проектирования.
• Скоростной железнодорожный транспорт: Применяется в корпусах и тележках поездов для повышения эксплуатационной эффективности за счет уменьшения веса, с коррозионной стойкостью, увеличивающей срок службы в тяжелых условиях.
• Оборона и высококачественное оборудование: Используется в легкой броне, корпусах ракет и морских компонентах, обеспечивая высокий удельный прочностной коэффициент и сопротивляемость ударам для мобильности и долговечности.
• Автомобильная и спортивная техника: Применяется в шасси гоночных автомобилей, высокопроизводительных велосипедных рамах и кронштейнах для аккумуляторов электромобилей для оптимизации соотношения прочности и веса.

Упаковка порошка алюминиевого сплава 5052

Наши продукты упакованы в индивидуальные коробки различного размера, в зависимости от размеров материала. Малые предметы надежно упакованы в PP-коробки, в то время как более крупные предметы помещаются в индивидуальные деревянные ящики. Мы строго соблюдаем индивидуальную упаковку и используем соответствующие упаковочные материалы для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.

Упаковка: Коробка, деревянная коробка или по индивидуальному заказу.

Процесс производства

1. Метод тестирования

1. Анализ химического состава - Подтверждается с использованием таких методов, как GDMS или XRF для обеспечения соответствия требованиям чистоты.

Часто задаваемые вопросы о порошке алюминиевого сплава 5052

В1: Каковы основные свойства порошка алюминиевого сплава 5052?

А1: Порошок алюминиевого сплава 5052 предлагает отличную коррозионную стойкость, хорошую свариваемость, среднюю и высокую прочность, а также хорошую обрабатываемость при холодной обработке, что делает его подходящим для различных структурных и морских применений.

В2: Можете ли вы использовать порошок алюминиевого сплава 5052 в аддитивном производстве (3D-печать)?

А2: Да, сферическая форма и однородное распределение размеров частиц делают его highly совместимым с лазерными и электронно-лучевыми системами генерации порошковой ванны.

В3: Для каких применений подходит порошок алюминиевого сплава 5052?

А3: Он широко используется в аэрокосмической, морской, автомобилестроительном и промышленном секторах, особенно там, где критична коррозионная стойкость и средняя прочность.

Таблица сравнения производительности с конкурентными продуктами

Связанная информация

1. Сырьё - Алюминий (Al)

Алюминий, с атомным номером 13 и символом Al, является легким, серебристо-белым металлом, известным своей низкой плотностью (2,70 г/см³) и отличной коррозионной стойкостью. Он имеет температуру плавления 660,3°C и обладает высокой пластичностью, что облегчает формование в листы, проволоку или порошки. Алюминий обладает исключительной теплопроводностью и электрической проводимостью, уступая только меди среди распространенных металлов. Будучи самым распространённым металлом в земной коре, он широко используется в аэрокосмической, строительной, упаковочной и электронной отраслях. Его переработка (требует всего 5% энергии, необходимой для первичного производства) дополнительно улучшает его устойчивость. В сплавах, таких как AlMgSc, алюминий служит основной матрицей, обеспечивая структурную целостность при сохранении легкости.

Сырьё - Магний (Mg)

Магний, атомный номер 12 (символ Mg), является самым легким конструкционным металлом с плотностью 1,74 г/см³ и температурой плавления 650°C. Он весьма реактивен, особенно в порошковой форме, где может легко воспламеняться в воздухе. Тем не менее, магний обладает выдающимся соотношением прочности и веса, и является биосовместимым, что делает его ценным для биомедицинских имплантатов. Извлеченный из морской воды или минералов, таких как доломит, он является ключевым легирующим элементом в алюминиевых материалах. В сплавах AlMgSc магний повышает прочность и снижает общий вес, хотя его воспламеняемость требует осторожного обращения во время порошковой обработки.

Сырьё - Кремний (Si)

Присутствующий в небольших количествах, кремний улучшает отливку и текучесть сплава. В порошковой форме он может помочь улучшить сыпучесть и слегка увеличить прочность. Однако избыток кремния может снизить пластичность.

Сырьё - Марганец (Mn)

Марганец является переходным металлом с атомным номером 25, атомной массой 54,94 г/моль, плотностью 7,21 г/см³ и температурой плавления 1246°C. Это один из более распространенных элементов в земной коре, а также часто присутствует в виде оксидов или силикатов. Основные свойства марганца включают высокую твердость, хорошую стойкость к износу и отличное упрочнение сплавов. В алюминиевых сплавах марганец повышает прочность, стойкость к течению и коррозионную стойкость материала за счет упрочнения растворением и образования диффузных фаз (например, Al₆Mn) для уточнения зерен, что особенно выражено в солевых или кислых средах. Кроме того, марганец ингибирует тенденцию к рекристаллизации алюминиевых сплавов и улучшает прочность при высоких температурах. Хотя он добавляется в небольшом количестве (обычно 0,5–1,5%), его синергетический эффект с магнием, цирконием и другими элементами значительно оптимизирует общую производительность сплава. Марганец более критичен в сталелитейной промышленности (например, высокопрочные стали, нержавеющие стали), но также играет незаменимую роль в алюминиевых сплавах.

Сырьё - Железо (Fe)

Железо также является распространенной примесью в алюминиевых сплавах. Оно может несколько повысить прочность и твердость, но слишком большое количество железа может привести к образованию интерметаллических соединений, которые негативно сказываются на пластичности и коррозионной стойкости.