5 лучших пластиков с высокой прочностью на разрыв

Полиамид-имид (Torlon) ~21 000 фунтов на кв. дюйм (145 МПа)

Полиамид-имид - один из самых прочных пластиков. Известный под торговым названием Torlon, он демонстрирует отличные характеристики при больших нагрузках. Он сохраняет свою прочность даже при высоких температурах. Инженеры выбирают полиамид-имид для решения сложных задач. Из этого пластика хорошо получаются аэрокосмические детали, высокопроизводительные шестерни и детали компрессоров.
Прочность около 21 000 фунтов на квадратный дюйм делает его идеальным для портативных устройств и двигателей. Многие отрасли промышленности используют его для замены металлических деталей. Благодаря низкому трению и высокой износостойкости полиамид-имид является надежным выбором, когда важна прочность.
Если у вас есть проект, работающий при высокой температуре с жесткими допусками, полиамид-имид - надежный вариант. Его эффективность проверена десятилетиями использования.

Полиэфиримид (Ultem) ~16 000 фунтов на кв. дюйм (110 МПа)

Полиэфиримид, часто известный под торговой маркой Ultem, - второй пластик в нашем списке. Его прочность на разрыв составляет около 16 000 фунтов на квадратный дюйм. Этот пластик также хорошо переносит нагрев. Он остается прочным и не деформируется под нагрузкой.
Ultem хорошо подходит для медицинских приборов, электрических разъемов и автомобильных деталей. Многие производители выбирают полиэфиримид для использования внутри помещений. Он выпускается как в прозрачном, так и в цветном исполнении. Высокая термостойкость также делает его фаворитом в электронной промышленности.
Пластик легкий, но прочный. Его надежная работа обусловлена многолетними испытаниями и использованием в критически важных приложениях. Это делает полиэфиримид разумным выбором для конструкций, в которых важны и тепло, и напряжение.

Полиэфирэфиркетон ~14 000 фунтов на квадратный дюйм (97 МПа)

Полиэфирэфиркетон заслужил репутацию высокопроизводительного инженерного пластика. С приблизительным пределом прочности на растяжение 14 000 фунтов на квадратный дюйм он уверенно чувствует себя в диапазоне высокой прочности.
Этот пластик хорошо известен своей превосходной химической стойкостью и низкими износостойкими свойствами. Полиэфирэфиркетон часто используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности, а также в компонентах медицинских имплантатов. Его стабильные характеристики делают его одним из наиболее предпочтительных пластиков там, где есть напряжение и высокая температура.
Благодаря высокой температуре плавления полиэфирэфиркетон можно использовать в суровых условиях. Он также противостоит усталости и длительной деформации. Этот материал с успехом используется во многих прецизионных деталях и уплотнениях.
Его применение простирается от промышленных редукторов до компонентов спинальных имплантатов. Полиэфирэфиркетон остается надежным решением для многих современных инженерных задач.

Нейлон (полиамид) ~12 000 фунтов на квадратный дюйм (83 МПа)

Нейлон - очень распространенный пластик, о котором многие слышали. Он также известен как полиамид. Этот пластик обладает прочностью на разрыв около 12 000 фунтов на квадратный дюйм. Нейлон используется уже несколько десятилетий в бесчисленных сферах.
Он используется в самых разных областях - от одежды до механических деталей. Автомобильная промышленность и потребительские товары также выигрывают от надежной прочности нейлона. Это гибкий вариант, который противостоит истиранию и воздействию легких химических веществ.
Нейлон легко обрабатывается и отличается низкой себестоимостью. Многие крепежные детали, подшипники и шестерни используют нейлон в своей конструкции. Его высокие прочностные характеристики делают его фаворитом для многих промышленных задач.
При выполнении повседневных механических функций нейлон хорошо противостоит износу. Его прочность и долговечность продолжают служить многим конструкторским потребностям.

Поликарбонат ~9 500 фунтов на квадратный дюйм (65 МПа)

Поликарбонат известен своей высокой прочностью и отличной ударопрочностью. С пределом прочности на растяжение около 9500 фунтов на квадратный дюйм он занимает пятое место в нашем списке.
Этот пластик часто используется в изделиях, где требуется прочность. Например, поликарбонат широко используется в производстве защитных очков, компакт-дисков и защитного снаряжения. Он также часто используется в корпусах электронных устройств.
Поликарбонат прозрачен и легок. Несмотря на меньшую прочность на разрыв по сравнению с другими материалами из этого списка, он остается популярным благодаря отличной оптической прозрачности и термостойкости.
Это универсальный материал с хорошим балансом между долговечностью и простотой формовки. Многие изделия выигрывают от сочетания высокой ударопрочности и приличной прочности на разрыв, которые предлагает поликарбонат.

Заключение

У каждого из рассмотренных пластиков есть свои сильные стороны. Полиамид-имид обладает самой высокой прочностью на разрыв и является оптимальным выбором для экстремальных условий эксплуатации. Полиэфиримид идеально подходит для приложений, требующих одновременно термостойкости и долговечности. Полиэфирэфиркетон находит применение в сложных условиях, где необходима химическая и температурная стойкость. Нейлон обеспечивает сбалансированный подход, сочетающий простоту обработки с высокой прочностью. Поликарбонат, хотя и занимает более низкое место по прочности на разрыв, обеспечивает исключительную ударопрочность и прозрачность.
У инженеров и дизайнеров разные потребности. Выбор пластика зависит от области применения, окружающей среды и стоимости. Когда вы поймете рабочие свойства этих пластмасс, вы сможете лучше определиться с выбором материала. Чтобы узнать больше о пластиковых материалах, обратитесь к Stanford Advanced Materials (SAM).

Часто задаваемые вопросы

F: Что делает пластики с высокой прочностью на растяжение желательными?
В: Они выдерживают большие нагрузки и хорошо работают в сложных условиях.

F: В каких отраслях промышленности используются эти прочные пластмассы?
В: В аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, производстве медицинских приборов и электрических компонентов.

F: Легко ли эти пластмассы поддаются формовке или приданию формы?
В: Да, каждый пластик можно обрабатывать такими методами, как литье под давлением.