CU6626 GRcop-84 Медный сплав порошок

Описание порошка медного сплава GRCop-84

Порошок медного сплава GRCop-84 представляет собой сферический порошок хром-ниобий-медный (Cu-8Cr-4Nb), спроектированный для сочетания высокой теплопроводности, механической прочности и микроструктурной стабильности. Его почти чистая медная матрица, усиленная дисперсией преципитатов фазы Лавеса Cr₂Nb, обеспечивает исключительную теплопроводность (слегка ниже, чем у чистой меди, но сбалансированную за счет превосходной прочности) и низкое термическое расширение, минимизируя деформацию под циклическими тепловыми нагрузками. С прочностью на разрыв до 2000 МПа и устойчивостью к ползучести, оптимизированной для температур до 800°C, сплав превосходит в жестких условиях, таких как камеры сгорания ракетных двигателей или высокотемпературные теплообменники. Сферическая морфология, достигнутая с помощью газовой атомизации (скорость охлаждения ~10⁴ K/s), улучшает текучесть и однородность слоев в аддитивном производстве (например, лазерное селективное спекание порошка), способствуя созданию плотных, бездефектных компонентов. Содержание хрома обеспечивает коррозионную стойкость благодаря защитному слою Cr₂O₃, хотя в экстремальных условиях могут потребоваться покрытия NiCrAlY от SAM для длительной долговечности. Компания Stanford Advanced Materials (SAM) дополнительно настраивает GRCop-84 путем корректировки композиции (например, изменения соотношения Cr/Nb), применения современных методов постобработки (горячее изостатическое прессование) и строгого контроля качества (например, анализ LALI-TOF-MS), что обеспечивает соответствие стандартам аэрокосмоса. Идеален для регенеративно охлаждаемых liner'ов ракетных двигателей, ядерных теплообменников или сложных 3D-печатных компонентов для пропульсии, GRCop-84 представляет собой базовый материал для систем высокого性能, требующих как терморегуляции, так и структурной прочности.

Спецификация порошка медного сплава GRCop-84

Свойства

Химический состав, %

*Информация о продукте основана на теоретических данных. Для конкретных требований и подробных запросов, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Применение порошка медного сплава GRCop-84

• Камеры сгорания ракетных двигателей

(например, регенеративно охлаждаемые liners в системах многоразового запуска)

• Высокотемпературные теплообменники

(особенно в ядерных реакторах и энергетических системах)

• Аддитивное производство (AM) аэрокосмических компонентов

(например, лазерное селективное спекание порошка для легких частей пропульсии, сложных каналов охлаждения)

• 3D-печатные сопла ракет

(требующие высокой плотности и сложной геометрии)

• Теплозащитные системы гиперзвуковых летательных аппаратов
• Современное промышленное оборудование

(где важны как терморегуляция, так и структурная прочность)

Упаковка порошка медного сплава GRCop-84

Наши продукты упакованы в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от размеров материала. Мелкие предметы надежно упакованы в PP-коробки, в то время как более крупные предметы помещаются в индивидуальные деревянные ящики. Мы строго соблюдаем индивидуализацию упаковки и используем соответствующие защитные материалы для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.

Упаковка: картон, деревянная коробка или индивидуальная.

Процесс производства

1. Метод тестирования

1. Анализ химического состава - подтверждается с помощью методов GDMS или XRF для обеспечения соответствия требованиям чистоты.

Часто задаваемые вопросы по порошку медного сплава GRCop-84

В1: Что такое GRCop-84?

О1: GRCop-84 - это высокоэффективный сферический порошок медного сплава, разработанный NASA, с составом Cu-8Cr-4Nb (атомный процент). Он предназначен для экстремальных термических и механических условий и сочетает в себе высокую теплопроводность, коррозионную стойкость и исключительную прочность при высоких температурах, что делает его критически важным материалом для аэрокосмических систем пропульсии, таких как камеры сгорания ракетных двигателей.

В2: Как GRCop-84 работает в аддитивном производстве?

О2: Совместимость процесса: подходит для L-PBF и направленного энергетического напыления (DED).

Преимущества: Сферический порошок снижает количество дефектов, в то время как быстрое затвердевание во время AM способствует формированию мелких зерен и однородному осаждению Cr₂Nb.

Постобработка: горячее изостатическое прессование (HIP) устраняет остаточную пористость, улучшая плотность и механические свойства.

В3: Как GRCop-84 сопротивляется окислению при высоких температурах?

О3: Пассивная защита: хром образует плотный слой оксида Cr₂O₃, препятствуя дальнейшему окислению.

Активная защита: покрытия NiCrAlY от SAM обеспечивают дополнительную защиту в экстремальных условиях сгорания.

Таблица сравнительной характеристики производительности с конкурентными продуктами

Сопутствующая информация

1. Сырье - медь (Cu)

Медь, переходный металл с атомным номером 29, известна своей исключительной электрической и теплопроводностью, уступая только серебру среди чистых металлов. С плотностью 8,96 г/см³ и температурой плавления 1085°C, она обладает высокой пластичностью и коррозионной устойчивостью, образуя защитную патину (основной медный карбонат) в влажных условиях. Ее теплопроводность (~401 Вт/м·К) и электрическая проводимость делают ее незаменимой в электрических проводах, теплообменниках и электронных компонентах. В сплавах, таких как GRCop-84, медь является основной матрицей, обеспечивая проводящую и теплопередающую основу при сохранении обрабатываемости. Ее врожденные антимикробные свойства также позволяют использовать ее в специализированных применениях, таких как поверхности больниц или системы очистки воды. Помимо традиционных применений в бронзах (Cu-Sn) и латунях (Cu-Zn), роль меди в современных материалах, таких как высокотемпературные сверхпроводники (например, YBCO) и порошки аддитивного производства, подчеркивает ее универсальность в разных отраслях.

2. Сырье - хром (Cr)

Хром, твердый, блестящий переходный металл (атомный номер 24), важен благодаря своей коррозионной стойкости и способности образовывать стабильные оксидные слои. С высокой температурой плавления (1907°C) и плотностью 7,19 г/см³, поверхность хрома легко окисляется, образуя тонкий, самовосстанавливающийся слой Cr₂O₃, защищающий от кислот, щелочей и окисления — это свойство используется в нержавеющих сталях (например, Fe-18Cr-8Ni) и высокотемпературных сплавах. В GRCop-84 хром взаимодействует с ниобием, образуя преципитаты фазы Лавеса Cr₂Nb, которые служат барьером для движения дислокаций, улучшая механическую прочность и устойчивость к ползучести при повышенных температурах. За пределами металлургии хром используется в электрическом никелировании (например, отделка автомобилей), пигментах (хромовая желтая) и катализаторах. Однако его воздействие на окружающую среду в шестивалентной форме требует осторожного обращения, что способствует разработке экологически чистых покрытий и проектированию сплавов.

3. Сырье - ниобий (Nb)

Ниобий, огнеупорный металл с атомным номером 41, сочетает высокий градус плавления (2477°C), низкую плотность (8,57 г/см³) и исключительные сверхпроводящие свойства. Его способность образовывать стабильные соединения при экстремальных температурах делает его критически важным в аэро-сплавов (например, Inconel 718) и ядерных приложениях, где сплавы Nb-Zr служат материалами для оболочек. В GRCop-84 ниобий реагирует с хромом, создавая термически стабильные частицы фазы Лавеса Cr₂Nb, которые закрепляют границы зерен и препятствуют сдвигу дислокаций, обеспечивая микроструктурную целостность при циклических термических нагрузках. Сверхпроводящие свойства ниобия — иллюстрируемые сплавами Nb-Ti и Nb₃Sn — обеспечивают функционирование МРТ-сканеров и синхротронов, таких как LHC. Кроме того, как микроаллюрующий элемент в стали, следы ниобия улучшают структуру зерна, повышая прочность и жесткость. Его совместимость с аддитивными процессами дополнительно позиционирует ниобий в качестве основного компонента современных материалов для пропульсии, энергетики и квантовых технологий.