FE5821 Порошок железо-хромо-углеродистого сплава (Fe 12Cr 0.3C Powder)

Описание порошка Fe 12Cr 0.3C:

Порошок Fe 12Cr 0.3C представляет собой мартенситный хромистый нержавеющий стальной порошок, аналогичный нержавеющей стали типа 420, оптимизированный для повышения износостойкости при сохранении хорошей коррозионной стойкости в атмосферных и промышленных условиях. Покрытия, полученные из этого порошка, обладают хорошей прочностью и разумными ударными свойствами и могут наноситься очень толстым слоем, что делает их подходящими для восстановления или спасения недоразмерных частей. Эти покрытия особенно эффективны против мелкозернистого абразива, эрозии частиц, износа от трения и жесткого поверхностного износа, и рекомендуются для применения при температуре ниже 540°C (1000°F). При нанесении с помощью процесса распыления HVOF покрытия достигают более высокой твердости, меньшей пористости и превосходной износостойкости, что приводит к более гладким, плотным и менее окисленным поверхностям. Порошок Fe 12Cr 0.3C можно качественно обрабатывать с помощью абразивных кругов на основе карбида кремния и механически обрабатывать карбидными инструментами, что делает его идеальным для применения, требующего как износостойкости, так и восстановительных измерений.

Спецификации порошка Fe 12Cr 0.3C:

Применения порошка Fe 12Cr 0.3C:

1. Износостойкие покрытия: Наносится на поверхности, которые подвергаются воздействию мелкозернистого абразива, эрозии частиц, трению и жесткому износу, чтобы увеличить срок службы компонентов.

2. Восстановление размеров: Используется для восстановления или спасения недоразмерных частей, предлагая экономически эффективное решение для восстановления размеров изношенных или поврежденных компонентов.

3. Промышленное оборудование: Покрытия применяются на компонентах промышленного оборудования для защиты от износа и коррозии в сложных рабочих условиях.

4. Аэрокосмическая промышленность: Используется в аэрокосмических приложениях, где требуется защита компонентов от износа и коррозии, особенно в местах, подверженных эрозии.

5. Автомобильная промышленность: Наносится на части, такие как шестерни, валы и другие компоненты, которые требуют высокой износостойкости и стабильности размеров.

6. Нефтегазовая промышленность: Используется в нефтегазовой отрасли для деталей, подверженных воздействию коррозионных сред, обеспечивая долговечность и надежность критически важных компонентов.

7. Генерация энергии: Покрытия наносятся на турбинные лопатки, клапаны и другие детали в электростанциях для защиты от износа и коррозии, увеличивая эффективность и надежность оборудования для генерации энергии.

8. Восстановление и накопление шлифуемых углеродных и легированных сталей: Подходит для ремонта и восстановления шлифуемых углеродных и низколегированных сталей, обеспечивая долговечное покрытие, которое можно довести до высокого качества обработки.

Упаковка порошка Fe 12Cr 0.3C:

Наш порошок Fe 12Cr 0.3C аккуратно обрабатывается во время хранения и транспортировки, чтобы сохранить качество нашего продукта в его первоначальном состоянии.

Часто задаваемые вопросы о порошке Fe 12Cr 0.3C:

В1: Какие температурные границы следует соблюдать для покрытий, изготовленных из порошка Fe 12Cr 0.3C?

О1: Эти покрытия рекомендуется использовать при температурах ниже 540°C (1000°F), чтобы сохранить их оптимальные свойства и характеристики.

В2: Как можно обработать покрытия порошка Fe 12Cr 0.3C после нанесения?

О2: Покрытия можно шлифовать до хорошей отделки с использованием абразивных кругов на основе карбида кремния, а небольшие участки можно обрабатывать карбидными инструментами для точной и гладкой отделки.

В3: Каковы преимущества использования процесса распыления HVOF с порошком Fe 12Cr 0.3C?

О3: Процесс распыления HVOF производит покрытия с более высокой твердостью, меньшей пористостью и лучшей износостойкостью, что приводит к более гладким, плотным и менее окисленным поверхностям.

В4: Подходит ли порошок Fe 12Cr 0.3C для восстановления размеров стальных деталей?

О4: Да, порошок подходит для восстановления размеров и ремонта шлифуемых углеродных и низколегированных сталей, обеспечивая твердое, долговечное покрытие, которое можно точно обрабатывать.