AC10015 Алюмооксидный катализатор Carrier Gear Sphere

Глиноземный катализатор Carrier Gear Sphere Описание

Глиноземный катализатор Carrier Gear Sphere состоит из спеченных частиц Al2O3 с чистотой не менее 94% и размером сферы от 1,5 до 8 мм. Форма зубчатой сферы способствует равномерному распределению нагрузки и увеличению площади поверхности для иммобилизации катализатора. Его инертная химическая природа и термическая устойчивость способствуют стабильной работе в высокотемпературных каталитических реакциях. Контролируемая микроструктура помогает поддерживать оптимальный поток и кинетику реакции в промышленных реакторах.

Области применения алюмооксидных катализаторов

Химическая обработка
- Применяются в качестве поддержки катализатора в нефтехимических реакторах для поддержания стабильной кинетики реакции путем обеспечения оптимальной дисперсии активных фаз.
Промышленные катализаторы
- Используется в качестве опоры в окислительно-восстановительных системах для управления реакционными путями благодаря постоянным характеристикам поверхности и термической стабильности.
Экологический контроль
- Используются в модулях контроля выбросов для улучшения каталитической конверсии загрязняющих веществ, обеспечивая равномерную динамику потока и химическую инертность.

Упаковка алюмооксидных катализаторов

Продукт упакован в герметичные влагостойкие контейнеры с пенопластовыми вставками для смягчения механических ударов и загрязнений. Антистатические меры включены для сохранения целостности материала во время транспортировки. Конструкция упаковки обеспечивает безопасное хранение в сухой, контролируемой по температуре среде. По запросу возможна индивидуальная конфигурация упаковки, включая специальную маркировку и разделение на отсеки, для удовлетворения особых требований к обработке и хранению.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Какие факторы влияют на эффективность работы алюмооксидного катализатора в каталитических системах?
A1: На производительность влияют однородность частиц, точная геометрия зубчатой сферы и чистота не менее 94%. Эти факторы обеспечивают равномерное диспергирование каталитических агентов и стабилизируют термическое поведение во время реакций.

Q2: Как процесс спекания влияет на структурные свойства сферы?
A2: Процесс спекания способствует уплотнению и росту зерен, что повышает механическую прочность и минимизирует пористость. Этот контролируемый процесс приводит к постоянной геометрии частиц, что способствует эффективному диспергированию катализатора.

Q3: Можно ли изменить размерный ряд сфер?
A3: Стандартный диапазон размеров составляет от 1,5 до 8 мм. Однако в зависимости от конкретных технических требований возможно изменение размеров. Для получения индивидуальных решений рекомендуется проконсультироваться с технической группой SAM.

Дополнительная информация

Материалы на основе глинозема известны в промышленности благодаря своей высокой термической стабильности, химической инертности и износостойкости. Уникальные свойства глинозема делают его важнейшим компонентом в тех областях, где требуется постоянное управление теплом и химическая стойкость.

Методы спекания играют важную роль в определении микроструктурных особенностей глиноземистой керамики. Глубокое понимание этих методов обработки и их влияния на характеристики материала необходимо для оптимизации систем поддержки катализаторов и обеспечения надежной работы в различных химических средах.