AC10039 Алюмокерамическое кольцо, кольцо из оксида алюминия, кольцо из Al2O3 95%, диам. 24 мм

Алюмокерамическое кольцо, кольцо из оксида алюминия, кольцо из Al2O3 95%, диам. 24 мм Описание

Это глиноземистое керамическое кольцо изготовлено из оксида алюминия с минимальной чистотой 95%. Имея диаметр 24 мм и плотность 3,5 г/см³, оно демонстрирует прочность на растяжение около 32 Kpsi и прочность на сжатие около 300 Kpsi. Теплопроводность 25 Вт/(м-К) и предельная рабочая температура ≤1500 ℃ делают его пригодным для применений, требующих рассеивания тепла и высокой структурной целостности. Кроме того, объемное удельное сопротивление, превышающее 10^14 Ом-см, обеспечивает эффективную электроизоляцию.

Алюмокерамическое кольцо, кольцо из оксида алюминия, кольцо из Al2O3 95%, диам. 24 мм Применение

Промышленное применение
- Используется в качестве конструкционной шайбы в высокотемпературных узлах для сохранения расстояния между компонентами за счет использования прочности на сжатие, что снижает риск тепловой деформации.
- Применяется в качестве износостойкой прокладки в механических системах для поддержания стабильности размеров и уменьшения трения под нагрузкой.

Применение в электронике
- Служит в качестве изоляционного компонента в сборках электрических цепей для поддержания электрической изоляции благодаря высокому объемному сопротивлению.
- Используется в качестве прецизионной прокладки в датчиках, где требуется стабильная теплопроводность и точность размеров для оптимальной работы устройства.

Алюмокерамическое кольцо, кольцо из оксида алюминия, кольцо из Al2O3 95%, диам. 24 мм Упаковка

Керамические кольца индивидуально упаковываются в антистатические мягкие контейнеры с пенопластовыми вставками для уменьшения механических воздействий при транспортировке. Влагостойкая упаковка в сочетании с обработкой в чистом помещении сводит к минимуму загрязнение твердыми частицами. Условия хранения поддерживаются при контролируемой температуре окружающей среды вдали от избыточной влажности. Клиенты могут запросить индивидуальные варианты упаковки в зависимости от объема и специфических методов обработки, чтобы дополнительно защитить целостность продукта во время транспортировки и хранения.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Как процесс спекания влияет на механические свойства этого глиноземного кольца?
A1: Процесс спекания контролирует зернистую структуру и плотность глиноземного материала, непосредственно влияя на его прочность при растяжении и сжатии. Точное управление температурой во время спекания обеспечивает постоянство микроструктуры, что очень важно для достижения заданных механических свойств.

В2: Какие соображения следует учитывать при включении этого керамического кольца в проекты терморегулирования?
A2: Его теплопроводность 25 Вт/(м-К) и высокий предел рабочей температуры требуют тщательного теплового моделирования для интеграции с окружающими материалами. Проектировщики должны учитывать пути отвода тепла и разницу в тепловом расширении при встраивании кольца в сборки.

Q3: Как поддерживается электрическая изоляция в этом компоненте?
A3: Объемное удельное сопротивление глиноземного кольца, превышающее 10^14 Ом-см, обеспечивает надежную электрическую изоляцию. Это свойство в сочетании со стабильной керамической матрицей обеспечивает минимальные токи утечки и эффективную изоляцию в чувствительных электронных приложениях.

Дополнительная информация

Глиноземистая керамика широко используется в средах, требующих выносливости при высоких тепловых и механических нагрузках. Микроструктурный контроль в процессе спекания играет решающую роль в достижении желаемых эксплуатационных характеристик, таких как прочность, теплопроводность и электроизоляция. Эти материалы часто выбирают для применения в областях, где важны стабильность размеров и устойчивость к агрессивным химическим средам.

В передовых промышленных установках интеграция таких керамических компонентов может существенно повысить долговечность и производительность системы. Понимание взаимосвязи между такими свойствами материала, как плотность, тепловое поведение и механическая прочность, является ключевым для создания надежных компонентов в высокотемпературных и высоконагруженных приложениях.