DP8038 Сферический вольфрамовый порошок (сферический W-порошок) 53-130 мкм

Сферический вольфрамовый порошок (сферический порошок W) 53-130 мкм Описание

Сферический вольфрамовый порошок (Spherical W Powder) с размером частиц 53-130 мкм обладает удивительной консистенцией и текучестью, благодаря своей однородной морфологии и высокой чистоте ≥99%. Выдающаяся теплопроводность и высокая температура плавления вольфрама делают его идеальным для сложных применений, требующих исключительной термостойкости и механической прочности. Этот порошок также обладает превосходной химической стабильностью, обеспечивая снижение окисления и коррозии в экстремальных условиях. Произведенный под строгим контролем качества, наш сферический вольфрамовый порошок соответствует или превосходит международные стандарты по чистоте и распределению частиц. Он хорошо подходит для передовых производственных процессов, включая аддитивное производство, порошковую металлургию и термическое напыление покрытий. Независимо от того, нужен ли вам стандартный сорт или индивидуальный состав, наша приверженность тщательному тестированию и строгому контролю качества гарантирует надежную работу и стабильные результаты в каждой партии.

Сферический порошок вольфрама (сферический порошок W) 53-130 мкм Применение

С его высокой плотностью, отличной механической прочностью, и замечательной устойчивостью к экстремальным температурам, сферический порошок вольфрама (53-130 мкм) играет важную роль в отраслях, где долговечность имеет первостепенное значение. Его отличительные физические и химические свойства делают его идеальным для передовых методов производства. Применяется ли он в аддитивном производстве, порошковой металлургии или методах термического напыления, превосходная твердость и стабильность вольфрама обеспечивают улучшение характеристик и увеличение срока службы компонентов.

1. Аддитивное производство

-3D-печать: равномерное распределение частиц сферического вольфрамового порошка обеспечивает точное наращивание слоев для создания прочных и плотных деталей в аэрокосмической и медицинской отраслях.

-Селективное лазерное плавление: Высокая температура плавления вольфрама и прочные механические свойства позволяют изготавливать термостойкие детали для экстремальных условий.

2. Применение порошковой металлургии

-Литье металлов под давлением: Исключительные характеристики текучести порошка обеспечивают производство сложных высокопрочных деталей с жесткими допусками.

-Горячее изостатическое прессование: Стабильная зернистая структура вольфрама повышает целостность деталей, продлевая срок их службы в условиях высокого давления и высоких температур.

3. Термическое напыление

-Плазменное напыление покрытий: Высокая плотность и теплопроводность позволяют вольфраму обеспечивать превосходную защиту от износа и эрозии критических поверхностей.

-Покрытия HVOF: Сферическая форма порошка способствует отличной адгезии, создавая прочные барьеры против коррозии и тепла в сложных промышленных условиях.

Сферический вольфрамовый порошок (сферический порошок W) в упаковке 53-130 мкм

Сферический вольфрамовый порошок (53-130 мкм) тщательно упаковывается в герметичные, влагонепроницаемые контейнеры, выложенные антистатическим материалом для предотвращения загрязнения. Вакуумный герметичный слой помогает снизить риск окисления, а прочная внешняя упаковка обеспечивает защиту от ударов. На каждый контейнер наносится четкая маркировка с информацией о партии, а по запросу возможна упаковка нестандартного формата. Это гарантирует целостность продукта при транспортировке и хранении.

Упаковка: Вакуумная герметичная, пластиковые бутылки или индивидуальная упаковка.

Сферический вольфрамовый порошок (сферический порошок W) 53-130 мкм Вопросы и ответы

Q1: Каковы основные свойства материала сферического вольфрамового порошка (сферического W порошка) 53-130 мкм?
A1: Сферический вольфрамовый порошок (сферический W порошок) 53-130 мкм ценится за его высокую чистоту (обычно превышающую 99,9%), равномерную сферическую морфологию, и относительно низкое содержание кислорода. Такое сочетание обеспечивает превосходные характеристики текучести и повышенную плотность упаковки для высокопроизводительных приложений. Высокая температура плавления вольфрама (3422°C), отличная теплопроводность и низкое давление паров также способствуют стабильности порошка в экстремальных условиях.
Q2: Как этот порошок W может быть обработан или изготовлен?
A2: Для обработки сферического порошка вольфрама (53-130 мкм) обычно используются такие методы, как горячее изостатическое прессование, лазерное сплавление порошкового слоя и струйное нанесение связующего. Эти методы используют сферическую морфологию порошка для оптимальной текучести и равномерного нанесения слоев. Предварительное легирование или смешивание в специализированных порошковых смесителях может быть использовано для подбора состава сплава. Последующие этапы обработки включают спекание, отжиг или вторичную обработку для уточнения микроструктуры и достижения желаемых механических свойств.
Q3: Какие стандарты качества и сертификаты применяются к сферическому порошку вольфрама (Spherical W Powder) 53-130 мкм?
A3: Соответствующие стандарты качества для сферического вольфрамового порошка (сферического порошка W) 53-130 мкм часто включают спецификации ISO, ASTM и AMS. Производители должны обеспечить соответствие таким параметрам, как гранулометрический состав, химический состав и уровень чистоты. Испытания партии на содержание кислорода, азота и следов металлов обычно документируются в сертификатах анализа. Многие производители придерживаются ISO 9001 или эквивалентных систем управления качеством, чтобы гарантировать постоянный контроль производства и строгую прослеживаемость продукции.

Сопутствующая информация

1. Сырье - вольфрамовая руда

Вольфрам - ценный металл, используемый в различных областях промышленности. Его добывают из руды путем добычи и переработки. Stanford Advanced Materials поставляет высококачественные материалы от надежных поставщиков, обеспечивая качество и постоянство наших порошковых продуктов.

2. Методы производства порошка

Для производства вольфрамового порошка используется несколько методов, включая распыление. Каждый метод приводит к различным характеристикам частиц, таким как распределение по размерам, форма и свойства поверхности. Метод производства выбирается в зависимости от предполагаемых требований к применению.