MU8041 Сферический молибденовый порошок 15-45 мкм

Сферический молибденовый порошок 15-45 мкм Описание

Сферический молибденовый порошок 15-45 мкм славится своей исключительной чистотой, равномерным распределением частиц по размерам и отличными характеристиками текучести. Благодаря уровню чистоты ≥99% и возможности индивидуальной настройки этот материал обеспечивает минимальное количество примесей, высокую теплопроводность и впечатляющую механическую прочность. Тщательно контролируемая сферическая форма повышает плотность упаковки, что делает его особенно подходящим для порошковой металлургии, 3D-печати и специализированных процессов нанесения покрытий, где точность и последовательность имеют первостепенное значение. Изготовленная в соответствии со строгими стандартами качества, каждая партия проходит тщательное тестирование для подтверждения химического состава, размера частиц и морфологии. В результате получается универсальный, надежный порошок, который отвечает строгим требованиям промышленности к эффективности и производительности, обеспечивая повышенную долговечность и износостойкость готовых деталей.

Сферический молибденовый порошок 15-45 мкм Применение

Плотный сферический молибденовый порошок размером 15-45 мкм ценится за превосходную текучесть, высокую тепло- и электропроводность, а также прочную механическую прочность. Имея температуру плавления свыше 2 600°C, порошок Mo демонстрирует исключительную стабильность в экстремальных условиях. Эти свойства в сочетании со сферической морфологией делают его идеальным для целого ряда передовых производственных процессов, включая аддитивное производство, порошковую металлургию и термическое напыление.

1. Применение в аддитивном производстве

-3D-печать: свободная текучесть сферического порошка Mo обеспечивает точное нанесение слоев, позволяя создавать сложные детали с высокой плотностью и прочностью.

-Селективное лазерное плавление: Повышенная температура плавления и термическая стабильность порошка Mo позволяют проводить эффективное лазерное плавление, обеспечивая минимальные искажения и прочность конечных деталей.

2. Области применения порошковой металлургии

-Литье металлов под давлением: Тонкий порошок Mo обеспечивает превосходную однородность исходного сырья, что способствует получению деталей высокой плотности с отличными механическими свойствами после спекания.

-Горячее изостатическое прессование: Однородная сферическая форма порошка Mo обеспечивает оптимальное уплотнение, позволяя получать детали почти сетчатой формы с минимальной пористостью.

3. Термическое напыление

-Плазменное напыление покрытий: Высокая температура плавления и собственная твердость Mo-порошка обеспечивают защитные покрытия для деталей, подвергающихся сильному износу и воздействию экстремальных температур.

-Покрытия HVOF: Превосходная коррозионная стойкость и адгезионные свойства этого материала повышают долговечность и срок службы оборудования в сложных промышленных условиях.

Сферический молибденовый порошок 15-45 мкм Упаковка

Каждая партия тщательно запечатывается в прочные пакеты с вакуумной упаковкой, выложенные влагостойкими материалами. Дополнительный защитный барьер предохраняет от случайных проколов, поддерживая среду с низким содержанием кислорода и предотвращая окисление. Перед запечатыванием порошок подвергается специальной газовой промывке для дальнейшего снижения реакционной способности. Мы также предлагаем индивидуальные упаковочные решения, включая мешки других размеров и усиленные барабаны, обеспечивающие качество и чистоту порошка при хранении и транспортировке.

Упаковка: Вакуумная упаковка, пластиковые бутылки или по индивидуальному заказу.

Сферический молибденовый порошок 15-45 мкм Вопросы и ответы

Q1: Каковы основные свойства материала сферического молибденового порошка 15-45 мкм?
A1: Сферический молибденовый порошок 15-45 мкм обычно отличается высокой температурой плавления, отличной теплопроводностью и значительной устойчивостью к коррозии, что делает его пригодным для сложных термических и конструкционных применений. Сферическая морфология обеспечивает превосходную текучесть и плотность упаковки, что позволяет повысить эффективность спекания и улучшить характеристики конечного компонента. При чистоте более 99% этот порошок также демонстрирует равномерное распределение частиц по размерам, что обеспечивает стабильные механические свойства и предсказуемое поведение в процессах порошковой металлургии и аддитивного производства.
Q2: Как этот порошок Mo может быть обработан или изготовлен?
A2: Сферический молибденовый порошок 15-45 мкм может быть обработан с помощью различных методов порошковой металлургии, включая прессование и спекание, горячее изостатическое прессование, а также методы аддитивного производства, такие как селективное лазерное плавление. Перед консолидацией характеристика порошка (скорость потока, кажущаяся плотность) является критически важной для обеспечения однородности. В процессе производства точный контроль температуры и атмосферы помогает сохранить целостность материала и оптимизировать механические свойства конечных деталей.
Q3: Какие стандарты качества и сертификаты применяются к сферическому молибденовому порошку 15-45 мкм?
A3: Сферический молибденовый порошок 15-45 мкм часто соответствует стандарту ISO 9001 для управления качеством, обеспечивая последовательное производство и прослеживаемую документацию. Кроме того, стандарты ASTM (например, ASTM B365 для порошков тугоплавких металлов) классифицируют свойства материалов и методы испытаний. Производители могут иметь сертификаты, например AS9100 для аэрокосмической отрасли или IATF 16949 для автомобильной промышленности. Сторонние лабораторные анализы, такие как GDMS или SEM/EDS, проверяют чистоту, химический состав и морфологию частиц на соответствие промышленным требованиям.

Сопутствующая информация

1. Сырье - молибденовая руда

Молибден - ценный металлический ресурс. В основном он добывается из молибденовой руды, которая перерабатывается различными методами. Stanford Advanced Materials получает высококачественные материалы от надежных поставщиков, что обеспечивает качество и постоянство наших порошковых продуктов.

2. Методы производства порошка

Для производства молибденового порошка используется несколько методов, включая атомизацию. Каждый метод позволяет получить различные характеристики частиц, такие как распределение по размерам, форма и свойства поверхности. Метод производства выбирается в зависимости от предполагаемых требований к применению.