Снято с производства (Снято с производства) MU8043 Сферический молибденовый порошок 45-105 мкм

Сферический молибденовый порошок 45-105 мкм Описание

Сферический молибденовый порошок (45-105 мкм) обеспечивает исключительную производительность и надежность в широком диапазоне применений. Обладая высокой степенью чистоты ≥99% (возможны заказные варианты), равномерный гранулометрический состав этого порошка обеспечивает отличную текучесть и постоянную плотность упаковки. Такие замечательные свойства молибдена, как высокая температура плавления, коррозионная стойкость и превосходная теплопроводность, делают его незаменимым в таких ответственных отраслях, как аэрокосмическая промышленность, электроника и литье металлов под давлением. Произведенный в соответствии со строгими стандартами контроля качества, наш порошок проходит тщательные испытания для поддержания его чистоты и металлического состава. Его сферическая морфология способствует эффективному рассеиванию слоев при аддитивном производстве и повышает механическую стабильность готовых деталей. Если вам требуется повышенная износостойкость или улучшенная терморегуляция, сферический молибденовый порошок обеспечивает надежные, повторяемые свойства для самых ответственных применений.

Сферический молибденовый порошок 45-105 мкм Применение

Сферический молибденовый порошок с размером частиц 45-105 мкм высоко ценится за высокую температуру плавления, отличную теплопроводность и прочную механическую прочность. Эти уникальные свойства делают его особенно подходящим для применений, требующих электропроводности, долговечности и стабильности размеров в экстремальных условиях. От аддитивного производства до порошковой металлургии и термического напыления - этот порошок Mo обеспечивает превосходные характеристики в целом ряде передовых процессов.

1. Применение в аддитивном производстве

-3D-печать: использование порошка Mo для производства сложных высокопрочных деталей с исключительной устойчивостью к нагреву и коррозии.

-Селективное лазерное плавление: Используется сфокусированный лазер для сплавления Mo-порошка, что позволяет создавать плотные детали с точной геометрией и минимальным количеством отходов.

2. Области применения порошковой металлургии

-Литье металлов под давлением: Облегчает производство сложных деталей из Mo, обеспечивая равномерную плотность и отличные механические характеристики.

-Горячее изостатическое прессование: Обеспечивает высокую плотность изделий из Mo с превосходной прочностью и термической стабильностью за счет консолидации порошка под воздействием тепла и давления.

3. Термическое напыление

-Плазменное напыление покрытий: Формирует высококачественные Mo-покрытия, которые защищают критически важные компоненты от износа, эрозии и экстремальных температур.

-Покрытия HVOF: создает плотные, низкопористые Mo-покрытия, повышающие прочность поверхности и увеличивающие срок службы компонентов в сложных условиях эксплуатации.

Сферический молибденовый порошок в упаковке 45-105 мкм

Сферический молибденовый порошок (45-105 мкм) тщательно упаковывается в прочные герметичные контейнеры с использованием вакуума или среды инертного газа для минимизации окисления. Внешняя поверхность укреплена влагостойкими материалами и выложена специализированной прокладкой для дополнительной защиты от загрязнения. Для удовлетворения особых требований к транспортировке и хранению предлагаются индивидуальные варианты упаковки, включая контейнеры различных размеров и антистатические меры.

Упаковка: Вакуумная герметизация, пластиковые бутылки или индивидуальная упаковка.

Сферический молибденовый порошок 45-105 мкм Вопросы и ответы

Q1: Каковы основные свойства материала сферического молибденового порошка 45-105 мкм?
A1: Сферический молибденовый порошок 45-105 мкм обычно обладает высокой чистотой (более 99%), температурой плавления 2,623°C, а также превосходной механической и термической стабильностью. Его почти идеальная сфероидная форма обеспечивает хорошую текучесть и плотность упаковки, а равномерный гранулометрический состав способствует равномерному спеканию. Низкий коэффициент теплового расширения материала делает его очень устойчивым к термическим нагрузкам, а высокая температура кипения обеспечивает стабильность при повышенных температурах.
Q2: Как можно обрабатывать или изготавливать этот порошок Mo?
A2: Этот порошок можно обрабатывать с помощью современных методов порошковой металлургии, включая холодное изостатическое прессование с последующим спеканием и горячее изостатическое прессование для уплотнения. Он также подходит для процессов аддитивного производства, таких как селективное лазерное плавление (SLM) и электронно-лучевое плавление (EBM), обеспечивая точное изготовление деталей. Кроме того, искровое плазменное спекание позволяет получать детали практически сетчатой формы с изысканной микроструктурой и превосходными механическими свойствами.
Q3: Какие стандарты качества и сертификаты применяются к сферическому молибденовому порошку 45-105 мкм?
A3: Сферический молибденовый порошок 45-105 мкм обычно тестируется в соответствии с ASTM B214 для определения гранулометрического состава и ASTM E539 для химического анализа, чтобы обеспечить стабильное качество. Многие производители придерживаются систем управления качеством, соответствующих стандарту ISO 9001, а также могут следовать специальным стандартам аэрокосмической или медицинской промышленности, в зависимости от области применения. Строгая сертификация партий подтверждает чистоту, морфологию и эксплуатационные характеристики.

Сопутствующая информация

1. Сырье - молибденовая руда

Молибден - ценный металлический ресурс. В основном он добывается из молибденовой руды, которая перерабатывается различными методами. Stanford Advanced Materials получает высококачественные материалы от надежных поставщиков, что обеспечивает качество и постоянство наших порошковых продуктов.

2. Методы производства порошка

Для производства молибденового порошка используется несколько методов, включая атомизацию. Каждый метод позволяет получить различные характеристики частиц, такие как распределение по размерам, форма и свойства поверхности. Метод производства выбирается в зависимости от предполагаемых требований к применению.