MU8045 Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -60 меш

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -60 меш Описание

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -60 меш - это продукт высокой чистоты, разработанный для удовлетворения самых строгих требований в различных промышленных областях. С номинальным размером частиц -60 меш, он демонстрирует отличную однородность, что делает его хорошо подходящим для металлургии, электроники и аэрокосмической отрасли. Полученный благодаря передовым технологиям обработки, порошок Mo обладает минимальной чистотой 99% (или по заказу), обеспечивая стабильную работу и минимальное вмешательство загрязняющих веществ. Известный своей исключительной термической и коррозионной стойкостью, этот порошок может выдерживать экстремальные температуры, сохраняя структурную целостность даже в сложных условиях. Уникальное сочетание высокой температуры плавления, превосходной электропроводности и низкого коэффициента теплового расширения делает его идеальным материалом для изготовления специализированных компонентов, таких как электрические контакты, нити и высокотемпературные сплавы. Доверьтесь нашему металлическому порошку Mo для получения надежных и высококачественных результатов.

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -60 меш Применение

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -60 меш предлагает выдающуюся производительность в высокотемпературных и коррозионно-стойких приложениях. Мелкий размер частиц и однородная морфология делают его идеальным для производства компонентов с отличными механическими свойствами. Обладая высокой температурой плавления и превосходной тепло- и электропроводностью, этот порошок широко используется в передовых производственных процессах, обеспечивая надежные и экономически эффективные решения для таких отраслей, как аэрокосмическая, энергетическая и медицинская.

1. Применение в аддитивном производстве

-3D-печать: высокая температура плавления молибдена и его высокая теплопроводность обеспечивают стабильность размеров деталей в аэрокосмической и оборонной промышленности.

-Селективное лазерное плавление: Равномерное распределение частиц сводит к минимуму дефекты, позволяя создавать сложные геометрические формы и точные допуски для медицинских и электронных компонентов.

2. Области применения порошковой металлургии

-Литье металлов под давлением: Мелкие частицы Mo способствуют получению сложных форм с превосходной механической прочностью.

-Горячее изостатическое прессование: Детали высокой плотности с превосходной структурной целостностью и повышенной коррозионной стойкостью достигаются благодаря консолидации HIP.

3. Термическое напыление

-Плазменное напыление покрытий: Высокотемпературная стабильность порошка Mo позволяет создавать плотные, износостойкие покрытия для инструментов и лопаток турбин.

-Покрытия HVOF: отличная прочность соединения и устойчивость к окислению увеличивают срок службы компонентов, подвергающихся воздействию экстремальных условий эксплуатации.

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -60 меш Упаковка

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -60 меш тщательно упаковывается в герметичные, влагостойкие контейнеры, выложенные антистатическими материалами для сохранения чистоты и предотвращения окисления. Каждый контейнер запечатан под вакуумом для создания стабильной среды, минимизирующей воздействие воздуха и влаги. Дополнительные защитные слои, такие как пенопластовые вставки или прочные картонные коробки, помогают уменьшить воздействие при транспортировке. Возможны индивидуальные варианты упаковки, отвечающие особым требованиям к обработке и хранению.

Упаковка: Вакуумная упаковка, пластиковые бутылки или по индивидуальному заказу.

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -60 меш Вопросы и ответы

Q1: Каковы основные свойства материала молибденового порошка (Mo металлический порошок) -60 меш?
A1: Молибденовый порошок (Mo металлический порошок) -60 меш обычно имеет чистоту выше 99%, высокую температуру плавления около 2,623 ° C, и отличную прочность при повышенных температурах. Низкое тепловое расширение и высокая проводимость делают его идеальным для применения в электронике и высокотемпературных средах. Размер ячеек -60 обеспечивает относительно тонкий порошок, подходящий для равномерного смешивания, спекания и формования в различных промышленных областях.
Q2: Как этот порошок Mo может быть обработан или изготовлен?
A2: Этот порошок Mo может быть обработан в основном с помощью прессования, спекания, горячего изостатического прессования (HIP) или литья порошка под давлением. Высокая температура плавления материала означает, что для контроля атмосферных условий часто используются специализированные вакуумные или водородные печи. Во время спекания точные температурные профили обеспечивают оптимальную плотность и механические свойства. Также могут применяться такие методы последующей обработки, как механическая обработка, прокатка или ковка. Тщательная обработка необходима для предотвращения загрязнения и сохранения целостности порошка.
Q3: Какие стандарты качества и сертификаты применяются к молибденовому порошку (металлический порошок Mo) -60 меш?
A3: Типичные стандарты качества для молибденового порошка (металлического порошка Mo) -60 меш включают ASTM B387 для кованых форм и соответствующие спецификации ISO для химического состава, плотности и распределения частиц по размерам. Авторитетные производители могут придерживаться системы управления качеством ISO 9001 для отслеживания и последовательного производства. Аналитические методы, такие как ICP, рентгеновская флуоресценция или LECO, часто используются для проверки чистоты и обнаружения примесей. Сертификаты анализа обычно сопровождают каждую партию.

Сопутствующая информация

1. Сырье - молибденовая руда

Молибден - ценный металл, используемый в различных областях промышленности. Его добывают из руды путем добычи и переработки. Stanford Advanced Materials закупает высококачественные материалы у надежных поставщиков, обеспечивая качество и постоянство наших порошковых продуктов.

2. Методы производства порошка

Для производства молибденового порошка используется несколько методов, включая атомизацию. Каждый метод позволяет получить различные характеристики частиц, такие как распределение по размерам, форма и свойства поверхности. Метод производства выбирается в зависимости от предполагаемых требований к применению.