Снято с производства (Снято с производства) MU8046 Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -200/+325 меш

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -200/+325 меш Описание

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -200/+325 меш - это высокочистый порошок с минимальным содержанием Mo 99%, изготавливаемый на заказ по мере необходимости. Этот порошок известен своей замечательной механической прочностью, температурной стабильностью и коррозионной стойкостью, что делает его критически важным в металлообработке, полупроводниковой и аэрокосмической промышленности. Благодаря мелкому размеру частиц он легко интегрируется с другими металлами и порошками, что способствует разработке передовых сплавов и бесшовной сварке. Каждая партия соответствует строгим протоколам качества, которые обеспечивают минимальное количество примесей и надежную морфологию порошка. Наш молибденовый порошок превосходит отраслевые стандарты, обеспечивая стабильную производительность в аддитивном производстве, термическом напылении и электронике. Равномерное распределение частиц обеспечивает плавное течение, устойчивое спекание и оптимальную целостность конечного продукта, удовлетворяя даже самым строгим требованиям проекта.

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -200/+325 меш Применение

Молибденовый порошок (Mo) ценится за высокую температуру плавления, механическую прочность и отличную устойчивость к коррозии и износу. Его мелкий размер частиц (-200/+325 меш) улучшает формуемость и спекаемость, что делает его идеальным для передовых производственных процессов. Уникальные свойства этого порошка открывают широкие возможности - от создания замысловатых форм до формирования прочных защитных покрытий, что подчеркивает его важнейшую роль в различных областях промышленности.

1. Области применения аддитивного производства

-3D-печать: Высокая термическая стабильность порошка Mo позволяет производить сложные термостойкие компоненты, используемые в аэрокосмической и энергетической отраслях.

-Селективное лазерное плавление: Выдающиеся механические свойства Mo позволяют создавать полностью плотные детали с высокой прочностью и улучшенными температурными характеристиками.

2. Области применения порошковой металлургии

-Литье металлов под давлением: Превосходная формуемость порошка Mo позволяет создавать сложные детали, близкие по форме к сетке, с меньшими отходами материала.

-Горячее изостатическое прессование: Высокая температура плавления обеспечивает оптимальную плотность и механическую целостность деталей для сложных условий эксплуатации.

3. Применение термического напыления

-Плазменное напыление покрытий: Молибденовые покрытия обеспечивают износостойкость и термостойкость деталей двигателей и промышленного инструмента.

-Покрытия HVOF: Плотные, низкопористые покрытия, сформированные из порошка Mo, улучшают защиту от коррозии в суровых условиях эксплуатации.

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -200/+325 меш Упаковка

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -200/+325 меш тщательно упаковывается в герметичные полиэтиленовые пакеты или пакеты из алюминиевой фольги для предотвращения загрязнения. Для минимизации окисления используется вакуумная упаковка, а для дополнительной защиты может применяться промывка инертным газом. Усиленные внешние контейнеры, такие как волокнистые или металлические барабаны, дополнительно защищают от влаги и физических повреждений. Индивидуальные упаковочные решения, включая специальные размеры контейнеров и маркировку, доступны для удовлетворения специфических требований.

Упаковка: Вакуумная герметизация, пластиковые бутылки или по индивидуальному заказу.

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -200/+325 меш Вопросы и ответы

Q1: Каковы основные свойства материала порошка молибдена (Mo металлический порошок) -200/+325 меш?
A1: Молибденовый порошок с размером -200/+325 меш демонстрирует высокий уровень чистоты (обычно превышающий 99%), высокую температуру плавления 2,623°C, выдающуюся теплопроводность, и исключительное соотношение прочности и веса. Он также устойчив к коррозии, окислению при повышенных температурах и механическому износу. Эти свойства делают его подходящим для высокотемпературных применений, электрических контактов и передовых рецептур сплавов, требующих надежной работы в экстремальных условиях.
Q2: Как этот порошок Mo может быть обработан или изготовлен?
A2: Молибденовый порошок с диапазоном -200/+325 меш может быть обработан различными методами, включая прессование и спекание, горячее изостатическое прессование, а также аддитивное производство. Порошок часто уплотняют под высоким давлением, а затем спекают при температуре выше 1600°C для достижения желаемой плотности и микроструктуры. Тщательный контроль атмосферы, температуры и связующих систем обеспечивает минимальное загрязнение, в результате чего получаются компоненты с высокой металлургической целостностью.
Q3: Какие стандарты качества и сертификаты применяются к молибденовому порошку (Mo Metal Powder) -200/+325 меш?
A3: Молибденовый порошок обычно соответствует стандарту ASTM B387 или соответствующим отраслевым спецификациям, обеспечивая постоянство химического состава, размера частиц и механических свойств. Поставщики часто имеют сертификат управления качеством ISO 9001 для обеспечения надежного контроля производства и отслеживания. Кроме того, в зависимости от назначения и региональных требований, порошок может соответствовать экологическим нормам и нормам безопасности, таким как соответствие RoHS и регистрация REACH.

Сопутствующая информация

1. Сырье - молибденовая руда

Молибден является ценным металлическим ресурсом. В основном он добывается из молибденовой руды, которая перерабатывается различными методами. Stanford Advanced Materials получает высококачественные материалы от надежных поставщиков, что обеспечивает качество и постоянство наших порошковых продуктов.

2. Методы производства порошка

Для производства молибденового порошка используется несколько методов, включая атомизацию. Каждый метод позволяет получить различные характеристики частиц, такие как распределение по размерам, форма и свойства поверхности. Метод производства выбирается в зависимости от предполагаемых требований к применению.