MU8048 Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -300 меш

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -300 меш Описание

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) с размером частиц -300 меш предлагает исключительную чистоту (≥99%, или в соответствии с конкретными требованиями) и прочные механические свойства. Известный своей высокой температурой плавления, отличной теплопроводностью и превосходной прочностью при повышенных температурах, этот порошок является лучшим выбором в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, электроника и металлургия. Его ультратонкие однородные частицы обеспечивают оптимальное спекание, что делает его идеальным для прецизионных компонентов, таких как современные покрытия, высокоэффективные сплавы и электронные устройства. Строгий контроль качества применяется на протяжении всего процесса производства для обеспечения постоянного состава и распределения частиц по размерам. Каждая партия проходит тщательную проверку на чистоту и соответствие международным стандартам, гарантируя, что этот молибденовый порошок обеспечивает надежную работу и эффективность для сложных промышленных применений.

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -300 меш Применение

Молибденовый порошок, также известный как металлический порошок Mo, широко известен своей превосходной высокотемпературной прочностью, коррозионной стойкостью и теплопроводностью. Благодаря этим свойствам, он востребован во многих передовых промышленных процессах. При производстве в размере -300 меш этот мелкодисперсный порошок способствует улучшению характеристик продукции, что делает его важнейшим материалом для инновационных технологий в аддитивном производстве, порошковой металлургии и термическом напылении.

1. Применение в аддитивном производстве

-3D-печать: высокая температура плавления и термическая стабильность молибдена позволяют использовать его для производства аэрокосмических компонентов и жаропрочных деталей.

-Селективное лазерное плавление: Порошок Mo с размером ячейки -300 обеспечивает превосходное сплавление слоев и точность размеров, что делает его надежным выбором для применения в электронике и медицинских приборах.

2. Области применения порошковой металлургии

-Литье металлов под давлением: Порошок Mo обладает превосходной спекаемостью, что позволяет создавать сложные и точные геометрии деталей с повышенной коррозионной стойкостью.

-Горячее изостатическое прессование: Этот процесс использует высокотемпературную прочность порошка Mo для формирования плотных и высокопрочных деталей для энергетики и химической промышленности.

3. Термическое напыление

-Плазменное напыление покрытий: Молибденовые покрытия обеспечивают исключительную износо- и коррозионную стойкость для лопаток турбин, камер сгорания и высокотемпературных сред.

-Покрытия HVOF: Мелкодисперсный порошок Mo помогает создавать прочные покрытия с низкой пористостью, которые улучшают защиту поверхности в экстремальных тепловых и химических условиях.

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -300 меш Упаковка

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -300 меш тщательно запечатывается в вакуумные прочные контейнеры для защиты от влаги и атмосферных загрязнений. Слои защитных материалов, таких как двойные полиэтиленовые прокладки, дополнительно снижают риск окисления. Для продления срока годности можно дополнительно использовать промывку инертным газом. Мы также предлагаем индивидуальные упаковочные решения для удовлетворения специфических требований к количеству, маркировке и размерам контейнеров.

Упаковка: Вакуумная герметичная, пластиковые бутылки или по индивидуальному заказу.

Молибденовый порошок (металлический порошок Mo) -300 меш Вопросы и ответы

Q1: Каковы основные свойства материала молибденового порошка (Mo металлический порошок) -300 меш?
A1: Этот тонкий порошок Mo известен своей высокой температурой плавления (~ 2,623 ° C), отличной теплопроводностью и заметной коррозионной стойкостью. Как правило, он отличается высокой степенью чистоты, превышающей 99%, и удельной поверхностью, способствующей равномерному спеканию. Гранулометрический состав порошка при -300 меш указывает на его тонкий помол, что обеспечивает хорошую текучесть, улучшенное уплотнение и однородное смешивание в металлургических процессах.
Q2: Как этот порошок Mo может быть обработан или изготовлен?
A2: Порошок молибдена обычно обрабатывается в порошковой металлургии, где он смешивается, прессуется в желаемые формы и спекается при высоких температурах под контролируемой атмосферой, чтобы минимизировать окисление. Он также может использоваться в методах аддитивного производства, таких как селективное лазерное плавление. Кроме того, современные технологии, такие как горячее изостатическое прессование, улучшают плотность и механические свойства. Правильное обращение, инертная или восстановительная атмосфера и контроль температуры имеют решающее значение для получения высококачественных, бездефектных компонентов.
Q3: Какие стандарты качества и сертификаты применяются к порошку молибдена (Mo Metal Powder) -300 меш?
A3: Производители обычно соответствуют стандарту ASTM B365 для металлических порошков, используемых в конструкционных деталях, а также стандарту ISO 9001 для систем управления качеством. Испытания могут включать анализ химического состава, проверку гранулометрического состава и оценку плотности в соответствии с промышленными нормами. Прослеживаемость часто обеспечивается с помощью записей о партиях и сертификатов материалов. Некоторые поставщики также следуют директивам RoHS (Restriction of Hazardous Substances), чтобы подтвердить безопасность и экологическую ответственность производства.

Сопутствующая информация

1. Сырье - молибденовая руда

Молибден - ценный металл, используемый в различных областях промышленности. Его добывают из руды путем добычи и переработки. Stanford Advanced Materials закупает высококачественные материалы у надежных поставщиков, обеспечивая качество и постоянство наших порошковых продуктов.

2. Методы производства порошка

Для производства молибденового порошка используется несколько методов, включая атомизацию. Каждый метод позволяет получить различные характеристики частиц, такие как распределение по размерам, форма и свойства поверхности. Метод производства выбирается в зависимости от предполагаемых требований к применению.