NN8001 Нано танталовый порошок (CAS № 7440-25-7) 200-500 нм

Нано танталовый порошок (CAS № 7440-25-7) 200-500 нм Описание

Нано-танталовый порошок (CAS № 7440-25-7) с размером частиц 200-500 нм сочетает в себе ультратонкую структуру и высокую чистоту (≥99% или по индивидуальному заказу) для обеспечения выдающихся характеристик в передовых областях применения. Плотная, однородная микроструктура и превосходная коррозионная стойкость делают его идеальным выбором для создания надежных компонентов в электронной, аэрокосмической и биомедицинской промышленности. Высокая температура плавления и впечатляющая механическая прочность порошка обеспечивают надежную работу в экстремальных условиях. Чтобы соответствовать различным требованиям проектов, этот нанотанталовый порошок проходит тщательные испытания и производится в соответствии со строгими стандартами качества. Применяется ли он в 3D-печати прецизионных деталей или используется в качестве специализированной добавки, его исключительная консистенция и чистота помогают исследователям и производителям достичь большей эффективности, улучшить свойства продукции и повысить ее долговечность.

Нано танталовый порошок (CAS № 7440-25-7) 200-500 нм Применение

Нано-танталовый порошок (CAS № 7440-25-7) с размером частиц 200-500 нм обладает исключительной коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления и отличной биосовместимостью. Эти уникальные свойства делают его ценным материалом в различных областях, включая медицинские имплантаты, электронику и аэрокосмическую промышленность. Мелкий размер частиц обеспечивает равномерное распределение и реакционную способность, открывая путь для многочисленных инновационных технологий производства.

1. Области применения аддитивного производства

-3D-печать: Высокая температура плавления и отличная химическая стабильность способствуют производству прочных, точных по размерам компонентов для медицинских и аэрокосмических применений.

-Селективное лазерное плавление: Мелкий размер частиц позволяет с высокой точностью послойно изготавливать детали сложной формы с превосходной механической прочностью и коррозионной стойкостью.

2. Области применения порошковой металлургии

-Литье металлов под давлением: Равномерное распределение порошка нано-тантала повышает плотность деталей, что приводит к уменьшению дефектов и улучшению структурной целостности небольших сложных компонентов.

-Горячее изостатическое прессование: Высокая температура плавления и чистота порошка обеспечивают надежную консолидацию, что позволяет получать детали практически чистой формы с минимальной пористостью и повышенной прочностью.

3. Применение термического напыления

-Плазменное напыление покрытий: Наночастицы тантала обеспечивают превосходные защитные слои, улучшая износостойкость и коррозионную стойкость в высокотемпературных средах.

-Покрытия HVOF: плотные, низкопористые отложения, образованные из танталового порошка, эффективно защищают компоненты от химического воздействия, продлевая срок службы в сложных условиях эксплуатации.

Нано-танталовый порошок (CAS № 7440-25-7) Упаковка 200-500 нм

Нано-танталовый порошок (CAS No. 7440-25-7) надежно упакован в многослойные контейнеры с вакуумным уплотнением и инертным газом для минимизации окисления. Порошок дополнительно защищен барьерами против влаги и прочными внешними слоями. Для конкретных количественных требований предлагаются дополнительные индивидуальные упаковочные решения, обеспечивающие безопасную доставку и простоту в обращении. Такой подход к защите обеспечивает чистоту и стабильность продукта при транспортировке и хранении.

Упаковка: Вакуумная герметичная, пластиковые бутылки или индивидуальная упаковка.

Нано танталовый порошок (CAS № 7440-25-7) 200-500 нм Вопросы и ответы

Q1: Каковы основные свойства материала Nano Tantalum Powder (CAS No. 7440-25-7) 200-500 nm?
A1: Nano Tantalum Powder (CAS No. 7440-25-7) с размером частиц 200-500 nm обладает высокой температурой плавления (около 3,000°C), отличной коррозионной стойкостью и выдающейся биосовместимостью. Малый размер частиц способствует увеличению удельной поверхности, что обеспечивает повышенную спекаемость и равномерное распределение в композитах. Высокая плотность, стабильная фазовая структура и значительная механическая прочность порошка делают его идеальным для применения в аэрокосмической промышленности, электронике и медицине.
Q2: Как можно обрабатывать или изготавливать этот порошок Ta?
A2: Нанотанталовый порошок можно обрабатывать с помощью различных методов порошковой металлургии, включая холодное изостатическое прессование (CIP) и горячее изостатическое прессование (HIP), которые помогают достичь почти сетчатой формы и высокой плотности спеченных деталей. Его также можно использовать в процессах литья металлов под давлением (MIM) для получения сложных геометрических форм. Перед консолидацией необходимо провести тщательную дегазацию и спекание в контролируемой атмосфере для сохранения чистоты порошка, ограничения окисления и оптимизации механических свойств.
Q3: Какие стандарты качества и сертификаты применяются к порошку нанотантала (CAS No. 7440-25-7) 200-500 нм?
A3: Нано танталовый порошок обычно соответствует стандартам ASTM, таким как ASTM B365 для танталовых материалов, обеспечивая постоянство химического состава и физических свойств. Сертификаты качества, такие как ISO 9001, свидетельствуют о надежных процессах производства и контроля качества. Кроме того, анализ с помощью таких методов, как индуктивно-связанная плазма (ICP) или энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия (EDS), подтверждает содержание и чистоту следовых металлов, проверяя соответствие строгим отраслевым спецификациям и требованиям заказчика.

Сопутствующая информация

1. Сырье - танталовая руда

Тантал - это минеральное сырье. В основном он добывается из танталовой руды, которая обрабатывается различными методами. Stanford Advanced Materials получает высококачественные материалы от надежных поставщиков, что обеспечивает качество и постоянство наших порошковых продуктов.

2. Методы производства порошка

Для производства танталового порошка используется несколько методов, включая атомизацию. Каждый метод позволяет получить различные характеристики частиц, такие как распределение по размерам, форма и свойства поверхности. Метод производства выбирается в зависимости от предполагаемых требований к применению.