ST7954 Мишень для напыления молибдена 99,95%, диам. 4 дюйма

Молибденовая мишень для напыления 99,95%, диам. 4 дюйма Описание

Эта мишень для напыления молибдена изготовлена с высокой точностью из 99,95% чистого Mo, что обеспечивает минимальное количество примесей для высококачественного осаждения тонких пленок. Диаметр мишени составляет 4 дюйма, что обеспечивает достаточную площадь поверхности для надежного напыления. Исключительная теплопроводность и высокая температура плавления молибдена способствуют превосходной термостойкости, что делает его лучшим выбором для сложных применений в производстве полупроводников, солнечных батарей и современных дисплеев. Его низкий коэффициент теплового расширения дополнительно повышает стабильность размеров, обеспечивая равномерность и повторяемость покрытий.

Строгий контроль качества регулирует каждый этап производства, от выбора сырья до финальной проверки. Благодаря плотной микроструктуре и тонко контролируемому составу эта мишень обеспечивает эффективную скорость напыления и замечательную однородность пленки. Уровень чистоты 99,95 % снижает риск загрязнения, позволяя исследовательским и коммерческим операциям уверенно достигать точных, воспроизводимых результатов.

Мишень для напыления молибдена 99,95%, диам. 4 дюйма Применение

Мишени для напыления молибдена (Mo) с чистотой 99,95% высоко ценятся за их превосходную тепло- и электропроводность, высокую температуру плавления и сильную коррозионную стойкость. Такое уникальное сочетание свойств делает их незаменимыми в различных передовых приложениях. Формат диаметром 4 дюйма обеспечивает совместимость с рядом систем напыления, гарантируя стабильное и равномерное осаждение пленки. В результате мишени Mo служат важнейшим материалом для осаждения тонких пленок, производства полупроводников и нанесения оптических покрытий.

1. Области применения тонкопленочного осаждения

- Нанесение покрытий методом PVD: Высокая температура плавления и чистота молибдена обеспечивают надежное осаждение пленки, предлагая превосходную твердость и термическую стабильность.

- Магнетронное распыление: Однородная структура мишени позволяет контролировать толщину тонких слоев пленки, что повышает производительность устройств.

2. Полупроводниковые приложения

- Интегральные микросхемы: Тонкие пленки Mo выступают в качестве диффузионных барьеров и проводящих слоев, способствуя снижению количества дефектов при производстве микросхем.

- Электронные компоненты: Прочные связующие свойства Mo помогают оптимизировать производительность таких приложений, как транзисторы и диоды.

3. Оптические покрытия

- Антибликовые покрытия: Использование Mo в качестве подложки улучшает оптическую четкость, сохраняя при этом стойкость к воздействию агрессивных сред.

- Зеркальные покрытия: Отличная отражательная способность молибдена и его стабильность при высоких температурах делают его идеальным для прецизионных оптических систем.

Мишень для напыления молибдена 99,95%, диам. Упаковка 4 дюйма

Мишень для напыления молибдена 99,95%, диам. 4 дюйма тщательно упакована с защитными пенопластовыми вставками для предотвращения повреждений. Для защиты мишени от окисления используется пластиковый пакет с вакуумной герметизацией. В комплект также входят дополнительные влагопоглощающие пакеты с силикагелем. Наконец, мишень помещается в прочный картонный или деревянный ящик с предупредительными бирками. Для удовлетворения конкретных потребностей в транспортировке и обработке можно заказать упаковку нестандартных размеров и брендирование.

Упаковка: Вакуумная герметизация, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.

Молибденовая мишень для напыления 99,95%, диам. 4 дюйма Вопросы и ответы

Q1: Каковы основные свойства материала молибденового напыления мишени 99,95%, диам. 4 дюйма?

A1: Мишени для напыления молибдена с чистотой 99,95% известны своей отличной проводимостью, стабильной кристаллической структурой, высокой термостойкостью и низким давлением паров. Они имеют высокую плотность (около 10,2 г/см³), температуру плавления выше 2600°C и обладают надежной коррозионной стойкостью. Эти свойства обеспечивают стабильное и равномерное осаждение пленки, что делает их подходящими для таких сложных применений, как полупроводниковые приборы, тонкопленочные транзисторы и покрытия для дисплеев.

Q2: Как можно обработать или изготовить эту мишень для напыления Mo?

A2: Мишени для напыления молибдена обычно изготавливаются методом порошковой металлургии, начиная с порошка молибдена высокой чистоты, который прессуется и спекается в строго контролируемых условиях. После спекания материал может быть подвергнут горячей прокатке или ковке для достижения однородной зернистой структуры и повышенной плотности. Затем с помощью прецизионной механической обработки обеспечивается требуемый диаметр 4 дюйма и удельная толщина. Дополнительная термическая обработка помогает оптимизировать механические свойства и повысить эффективность напыления.

Вопрос 3: Какие стандарты качества и сертификаты применяются к мишени для напыления молибдена 99,95%, диам. 4 дюйма?

A3: Мишени из молибдена чистотой 99,95% обычно соответствуют стандарту ASTM B386 или эквивалентным отраслевым спецификациям по химическому составу и механическим свойствам. Многие производители поддерживают сертифицированные по ISO 9001 системы управления качеством, которые регулируют прослеживаемость, контроль процесса и окончательные проверки. Кроме того, может потребоваться соблюдение требований RoHS и REACH, что гарантирует минимизацию использования запрещенных веществ. Строгие испытания, включая ультразвуковой контроль, проверку размеров и анализ состава, подтверждают соответствие этим стандартам.

Сопутствующая информация

1. Сырьевые материалы - материалы Mo

Мо - ценный материал, используемый в различных областях напыления. Его добывают и очищают с помощью передовых технологий. Stanford Advanced Materials закупает высококачественные материалы у надежных поставщиков, обеспечивая качество и постоянство нашей продукции для напыления.

2. Производство мишеней для напыления

Для производства мишеней для напыления Mo используется несколько методов, включая порошковую металлургию. Каждый метод приводит к различным характеристикам мишени, таким как плотность, структура зерна и свойства поверхности. Метод изготовления выбирается в зависимости от требований и характеристик предполагаемого применения.