ST7962 Ротационная мишень из молибдена 99%, диам. 4 дюйма

Молибденовая ротационная мишень 99%, диам. 4 дюйма Описание

Наша молибденовая ротационная мишень обеспечивает исключительную производительность благодаря составу 99,0% чистоты и точному диаметру 4 дюйма. Известный своей высокой температурой плавления, отличной теплопроводностью и замечательной коррозионной стойкостью, молибден является предпочтительным выбором для сложных условий в критически важных отраслях промышленности. Эта вращающаяся мишень изготавливается под строгим производственным контролем, обеспечивающим равномерную плотность и минимальный размер зерна для получения надежных и воспроизводимых результатов в процессах осаждения тонких пленок.

Созданная в соответствии с высокими стандартами качества, эта мишень проходит тщательное тестирование, включая проверку чистоты и размеров, чтобы гарантировать стабильную работу. Она хорошо подходит для таких областей применения, как производство полупроводников, нанесение поверхностных покрытий и специализированные исследовательские проекты, где длительный срок службы и превосходные свойства пленки имеют первостепенное значение. Выбирайте нашу молибденовую вращающуюся мишень, чтобы воспользоваться преимуществами надежного материала высокой чистоты, который всегда обеспечивает точные и высококачественные покрытия.

Молибденовая ротационная мишень 99%, диам. 4 дюйма Применение

Благодаря уровню чистоты 99% и прочному диаметру 4 дюйма эта молибденовая ротационная мишень обеспечивает исключительную производительность в различных высокотехнологичных отраслях. Известная своей высокой температурой плавления, отличной теплопроводностью и превосходной эффективностью напыления, она поддерживает стабильный и равномерный рост пленки. Эти уникальные свойства открывают новые возможности для электроники, оптических компонентов и многого другого.

1. Области применения осаждения тонких пленок

-PVD-покрытие: максимальная равномерная толщина и чистота пленки благодаря стабильной скорости напыления и термостойкости молибдена.

-Магнетронное напыление: Обеспечивает высокую производительность, отличное покрытие и сильную адгезию для современных тонких пленок.

2. Применение в полупроводниковой промышленности

-Интегральные микросхемы: Обеспечивает тонкослойную металлизацию с минимальным количеством дефектов.

-Электронные компоненты: Обеспечивает надежные, высокочистые проводящие слои для миниатюрных устройств.

3. Применение оптических покрытий

-Антибликовые покрытия: Обеспечивают равномерное осаждение для улучшения оптической четкости и уменьшения отражения.

-Зеркальные покрытия: Обеспечивают долговечные, улучшающие отражение поверхности с отличной термической стабильностью.

Молибденовая ротационная мишень 99%, диам. 4 дюйма упаковка

Молибденовая ротационная мишень 99%, диам. 4 дюйма тщательно упаковывается с использованием прочных защитных коробок из пенопласта или полистирола, чтобы свести к минимуму повреждения при транспортировке. Продукт запечатан под вакуумом во влагостойкие пакеты, обеспечивающие защиту от окисления. Для обеспечения дополнительной безопасности и чистоты каждый экземпляр заворачивается в герметичную пластиковую пленку, что предотвращает воздействие загрязняющих веществ. По запросу возможно нанесение индивидуального брендинга, маркировки и конфигурации упаковки, что обеспечивает индивидуальное решение для различных потребностей клиентов.

Упаковка: Вакуумная упаковка, деревянная коробка или по индивидуальному заказу.

Молибденовая ротационная мишень 99%, диам. 4 дюйма Вопросы и ответы

Вопрос 1: Каковы основные свойства материала молибденовой ротационной мишени 99%, диам. 4 дюйма?

A1: Это высокой чистоты молибдена вращающейся мишени демонстрирует отличную теплопроводность, низкое тепловое расширение, и замечательную коррозионную стойкость. Ее плотность обычно составляет около 10,2 г/см³, что способствует стабильности при напылении. При чистоте 99 % она сохраняет превосходную механическую прочность при повышенных температурах. Мелкозернистая микроструктура мишени также минимизирует количество примесей и обеспечивает равномерную эрозию, что делает ее идеальной для высококачественных процессов осаждения тонких пленок.

В2: Как можно обработать или изготовить эту мишень для напыления Mo?

A2: Обычные методы производства включают порошковую металлургию, горячее изостатическое прессование и ротационную ковку. Порошковая металлургия предполагает прессование молибденового порошка под высоким давлением и температурой с образованием прочной, однородной структуры. Горячее изостатическое прессование дополнительно уплотняет материал, устраняя остаточную пористость. Наконец, ротационная ковка закрепляет форму мишени, обеспечивая постоянную ориентацию зерен. Эти этапы обеспечивают оптимальные механические свойства и минимизируют дефекты в конечном продукте.

Вопрос 3: Какие стандарты качества и сертификаты применяются к молибденовой ротационной мишени 99%, диам. 4 дюйма?

A3: Типичные сертификаты включают ISO 9001, подтверждающий строгую практику управления качеством на протяжении всего производства. Во многих случаях спецификации ASTM B386 определяют химический состав и стандарты механических свойств молибдена. Дополнительные меры контроля часто включают ультразвуковой контроль для обнаружения внутренних дефектов и сканирующую электронную микроскопию для подтверждения однородной структуры зерна. В совокупности эти стандарты и сертификаты обеспечивают надежную работу, прослеживаемость и постоянство вращающейся мишени в сложных условиях применения.

Сопутствующая информация

1. Сырьевые материалы - материалы Mo

Мо - ценный материал, используемый в различных областях напыления. Его добывают и очищают с помощью передовых технологий. Stanford Advanced Materials закупает высококачественные материалы у надежных поставщиков, обеспечивая качество и стабильность нашей продукции для напыления.

2. Производство мишеней для напыления

Для производства мишеней для напыления Mo используется несколько методов, включая порошковую металлургию. Каждый метод приводит к различным характеристикам мишени, таким как плотность, зернистая структура и свойства поверхности. Метод изготовления выбирается в зависимости от требований и характеристик предполагаемого применения.