ST7964 Ротационная мишень из молибдена 99,9%, диам. 5 дюймов

Молибденовая ротационная мишень 99,9%, диам. 5 дюймов Описание

Наша высокочистая молибденовая вращающаяся мишень диаметром 5 дюймов и чистотой 99,9% разработана для удовлетворения самых высоких требований процессов напыления и осаждения тонких пленок. Отличная теплопроводность молибдена обеспечивает эффективный отвод тепла, а его прочная механическая прочность и высокая температура плавления обеспечивают замечательную стабильность в жестких условиях эксплуатации. Эти качества делают его идеальным кандидатом для таких областей применения, как производство полупроводников, дисплейные технологии и тонкопленочные покрытия для солнечных батарей.

Каждая мишень производится в соответствии со строгими стандартами качества, что гарантирует неизменную целостность состава и равномерное распределение материала. Благодаря точным технологиям изготовления и тщательным испытаниям вы можете рассчитывать на минимальное загрязнение, стабильную скорость нанесения покрытия и повторяющиеся характеристики. Выбирайте нашу молибденовую вращающуюся мишень для получения надежных результатов в передовых исследованиях, разработках и крупносерийном производстве.

Молибденовая ротационная мишень 99,9%, диам. 5 дюймов Применение

Молибденовая ротационная мишень 99,9% диаметром 5 дюймов - это материал высокой чистоты, который широко ценится за исключительные характеристики напыления. Благодаря высокой температуре плавления, коррозионной стойкости и превосходной теплопроводности он находит широкое применение в различных отраслях промышленности, от электроники до оптики. В этом кратком обзоре представлены основные области применения, использующие уникальные свойства мишени для осаждения тонких пленок и не только.

1. Области применения тонкопленочного осаждения

- Нанесение покрытий методом PVD: Устойчивая термическая стабильность молибдена обеспечивает равномерную, плотную пленку, необходимую для создания защитных и функциональных поверхностных слоев.

- Магнетронное распыление: Высокая плотность и чистота молибдена обеспечивают равномерный перенос материала для современных покрытий в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

2. Полупроводниковые приложения

- Интегральные микросхемы: Отличная проводимость молибдена обеспечивает надежные межсоединения и минимальные потери сигнала

- Дисплейные панели: Стабильные и равномерные тонкие слои способствуют повышению производительности и снижению энергопотребления

3. Применение оптических покрытий

- Антибликовые покрытия: Прочность материала позволяет выполнять точные оптические манипуляции для повышения четкости объективов камер и научных приборов.

- Зеркальные покрытия: Отражающие свойства молибдена продлевают срок службы компонентов и улучшают отражательную способность в сложных условиях.

Молибденовая вращающаяся мишень 99,9%, диам. 5 дюймов Упаковка

Каждая вращающаяся мишень из молибдена диаметром 5 дюймов (чистота 99,9%) тщательно упакована в вакуумную упаковку с влагозащитным барьером для предотвращения окисления и коррозии. Мишень завернута в несколько слоев защитной пены и помещена в прочную, ударостойкую коробку. Индивидуальная система маркировки обеспечивает четкую идентификацию, а для удовлетворения особых требований к обработке и транспортировке предлагаются дополнительные альтернативные упаковочные решения. Эти меры защищают целостность мишени во время транспортировки, обеспечивая стабильную производительность по прибытии.

Упаковка: Вакуумная упаковка, деревянная коробка или по индивидуальному заказу.

Молибденовая ротационная мишень 99,9%, диам. 5 дюймов Вопросы и ответы

Вопрос 1: Каковы основные свойства материала молибденовой ротационной мишени 99,9%, диам. 5 дюймов?

A1: Благодаря чистоте 99,9%, эта молибденовая ротационная мишень обладает отличной плотностью, высокой температурой плавления (2 623°C) и минимальным тепловым расширением. Его низкое давление пара обеспечивает последовательное осаждение пленки и стабильные механические свойства при повышенных температурах. Благодаря мелкозернистой микроструктуре она обладает высокой коррозионной стойкостью и превосходной эффективностью напыления. Конструкция диаметром 5 дюймов обеспечивает равномерную поверхность напыления и уменьшает загрязнение, что делает его очень подходящим для применения в тонких пленках в различных отраслях промышленности.

Q2: Как можно обработать или изготовить эту мишень для напыления Mo?

A2: Для производства этой молибденовой ротационной мишени обычно используются методы порошковой металлургии или вакуумного горячего прессования для достижения высокой плотности и чистоты. Молибденовый порошок формируется в контролируемой атмосфере, затем спекается при повышенных температурах для упрочнения структуры. После этого точная механическая обработка, шлифовка и полировка улучшают размеры и качество поверхности. Для повышения однородности зерен, механической прочности и снятия напряжений для оптимальной работы напыления могут использоваться дополнительные термические обработки.

Q3: Какие стандарты качества и сертификаты применяются к молибденовой ротационной мишени 99,9%, диам. 5 дюймов?

A3: Производители обычно придерживаются стандарта ISO 9001 для общего управления качеством, обеспечивая прослеживаемость от закупки сырья до окончательного контроля. Химический состав мишени проверяется с помощью ICP или XRF-анализа для поддержания чистоты 99,9%. В зависимости от требований к применению, спецификации ASTM B365 могут регулировать допуски на размеры, плотность и механические свойства. Кроме того, могут быть предоставлены сертификаты, подтверждающие соответствие нормам RoHS и другим отраслевым стандартам.

Сопутствующая информация

1. Сырьевые материалы - материалы Mo

Мо - ценный материал, используемый в различных областях напыления. Его добывают и очищают с помощью передовых технологий. Stanford Advanced Materials закупает высококачественные материалы у надежных поставщиков, обеспечивая качество и постоянство нашей продукции для напыления.

2. Производство мишеней для напыления

Для производства мишеней для напыления Mo используется несколько методов, включая порошковую металлургию. Каждый метод приводит к различным характеристикам мишени, таким как плотность, структура зерна и свойства поверхности. Метод изготовления выбирается в зависимости от требований и характеристик предполагаемого применения.