ST7965 Ротационная мишень из молибдена 99%, диам. 5 дюймов

Молибденовая ротационная мишень 99%, диам. 5 дюймов Описание

Молибденовая ротационная мишень 99% диаметром 5 дюймов - это прочный, высокопроизводительный материал для напыления, предназначенный для применения в областях, требующих высокой термической стабильности и коррозионной стойкости. Обладая чистотой 99,0%, эта мишень обеспечивает минимальное загрязнение для точного, последовательного осаждения в передовых процессах нанесения покрытий. Замечательная температура плавления молибдена, низкое давление паров и отличная проводимость делают его идеальным для использования в производстве полупроводников, дисплеев, солнечных батарей и других высокотехнологичных отраслей промышленности.

Каждая мишень тщательно изготавливается в соответствии со строгими стандартами качества, что гарантирует однородную микроструктуру и надежную работу при воздействии экстремальных температур и жестких условий эксплуатации. Наша приверженность контролю качества позволяет вам добиваться стабильных, повторяющихся результатов напыления, сокращая время простоя и отходы материала. Выбирайте нашу молибденовую вращающуюся мишень для надежного решения, отвечающего вашим самым взыскательным требованиям.

Молибденовая ротационная мишень 99%, диам. 5 дюймов Применение

Молибденовые вращающиеся мишени с чистотой 99% хорошо известны своей исключительной термической стабильностью, коррозионной стойкостью и превосходной проводимостью. Широко используемые в процессах осаждения тонких пленок, эти мишени обеспечивают надежную работу в условиях высокого вакуума. Их диаметр составляет 5 дюймов, что позволяет равномерно осаждать пленки в различных промышленных приложениях. Их превосходные свойства делают их идеальными для передовых электронных, оптических и полупроводниковых производств.

1. Области применения осаждения тонких пленок

-PVD-покрытие: высокая температура плавления и механическая прочность молибдена обеспечивают долговечность и высокую чистоту слоев в процессах физического осаждения из паровой фазы.

-Магнетронное распыление: Постоянная скорость напыления Mo обеспечивает надежный контроль толщины пленки, что необходимо для сборки современных устройств.

2. Полупроводниковые приложения

-Интегральные микросхемы: Пленки Mo поддерживают точные проводящие пути и уменьшают электромиграцию, повышая производительность и срок службы схем.

-Электронные компоненты: Стабильные, малозагрязняющие Mo-покрытия помогают получить надежные транзисторы, конденсаторы и устройства памяти с длительным сроком службы.

3. Применение оптических покрытий

-Антибликовые покрытия: Равномерное напыление Mo обеспечивает постоянную толщину и оптические характеристики AR-покрытий.

-Зеркальные покрытия: химическая стабильность и сильная адгезия молибдена позволяют создавать высокоэффективные и долговечные отражающие поверхности в сложных условиях.

Молибденовая ротационная мишень 99%, диам. 5 дюймов Упаковка

Каждая молибденовая ротационная мишень поставляется в герметичной упаковке из полиэтиленовой пленки и проложена вспененным полиэтиленом, а для предотвращения окисления она помещена в вакуумную упаковку. Прочная внешняя упаковка включает в себя амортизирующие материалы и обеспечивает целостность продукта при транспортировке. Для дополнительной защиты в комплект входит пакет с влагопоглотителем для сохранения сухости. По запросу возможна индивидуальная маркировка, размеры контейнера и специальные защитные слои для удовлетворения ваших специфических требований к обработке и хранению.

Упаковка: Вакуумная герметичная, деревянная коробка или по индивидуальному заказу.

Молибденовая ротационная мишень 99%, диам. 5 дюймов Вопросы и ответы

Q1: Каковы основные свойства материала молибденовой ротационной мишени 99%, диам. 5 дюймов?

A1: Эта высокочистая молибденовая мишень обладает отличной теплопроводностью, температурой плавления около 2,623°C и плотностью около 10.2 г/см³. Уровень его чистоты (не менее 99 %) позволяет минимизировать количество примесей в процессе осаждения, повышая качество покрытия и снижая риск загрязнения. Мишень также сохраняет исключительную механическую прочность и стабильность размеров при повышенных температурах, что делает ее пригодной для использования в сложных промышленных процессах напыления и нанесения тонких пленок.

Q2: Как можно обработать или изготовить эту мишень для напыления Mo?

A2: Обычно обработка начинается с получения порошка молибдена высокой чистоты, который подвергается методам порошковой металлургии, включая прессование и спекание в вакууме или контролируемых атмосферных условиях. Затем материал подвергается горячей прокатке или ротационной ковке для достижения требуемого диаметра и плотности. Последующая обработка может включать механическую обработку или шлифовку для обеспечения равномерной геометрии и точных допусков на размеры. Наконец, для улучшения структуры зерна и оптимизации механических свойств может применяться термообработка.

Вопрос 3: Какие стандарты качества и сертификаты применяются к молибденовой ротационной мишени 99%, диам. 5 дюймов?

A3: Как правило, эти мишени соответствуют спецификациям ASTM B386 для молибденовых материалов, которые определяют состав и требования к механическим свойствам. Производители часто поддерживают сертификацию ISO 9001 для управления качеством, обеспечивая контроль процесса и прослеживаемость. Для подтверждения чистоты, плотности и качества поверхности могут быть получены дополнительные сертификаты от третьих лиц. Эти стандарты гарантируют стабильную работу, соответствие отраслевым нормам и надежные свойства материалов для процессов напыления или осаждения тонких пленок.

Сопутствующая информация

1. Сырьевые материалы - материалы Mo

Мо - ценный материал, используемый в различных областях напыления. Его добывают и очищают с помощью передовых технологий. Stanford Advanced Materials закупает высококачественные материалы у надежных поставщиков, обеспечивая качество и постоянство нашей продукции для напыления.

2. Производство мишеней для напыления

Для производства мишеней для напыления Mo используется несколько методов, включая порошковую металлургию. Каждый метод приводит к различным характеристикам мишени, таким как плотность, структура зерна и свойства поверхности. Метод изготовления выбирается в зависимости от требований и характеристик предполагаемого применения.