ST7968 Ротационная мишень из молибдена 99%, диам. 6 дюймов

Молибденовая ротационная мишень 99%, диам. 6 дюймов Описание

Эта молибденовая ротационная мишень 99% диаметром 6 дюймов разработана для работы в условиях высоких температур и повышенных нагрузок. Состоящая на 99% из чистого молибдена, она может похвастаться исключительной теплопроводностью, коррозионной стойкостью и впечатляющей механической прочностью. Эти свойства делают его надежным выбором для работы в сложных условиях, особенно в процессах осаждения тонких пленок и напыления, где однородность и долговечность имеют первостепенное значение.

Изготовленная под строгим контролем качества, эта вращающаяся мишень отвечает строгим промышленным стандартам чистоты и точности размеров. Ее прочные характеристики позволяют ей выдерживать экстремальное вакуумное давление, часто встречающееся при производстве полупроводников, солнечных батарей и различных покрытий. Выберите эту вращающуюся мишень из молибдена 99%, диам. 6 дюймов для надежной работы, стабильности и уверенности в достижении превосходных результатов в ваших высокотехнологичных производственных процессах.

Молибденовая ротационная мишень 99%, диам. 6 дюймов Применение

Ротационные мишени из молибдена (Mo) широко известны благодаря своей высокой чистоте, исключительной механической стабильности и надежной работе в сложных условиях осаждения. Эти мишени для напыления диаметром 6 дюймов и чистотой 99 % обеспечивают превосходную однородность пленки и повышенную производительность. Их уникальные свойства, включая низкое тепловое расширение и исключительную коррозионную стойкость, делают их незаменимыми для различных отраслей промышленности, стремящихся к получению точных и долговечных тонкопленочных покрытий.

1. Области применения осаждения тонких пленок

-Нанесение покрытий методом PVD: Высокая температура плавления и хорошая теплопроводность Mo обеспечивают однородность пленки и повышенную эффективность покрытия.

-Магнетронное распыление: Низкая скорость распыления обеспечивает контролируемое осаждение, в результате чего получаются плотные тонкие пленки без дефектов.

2. Применение в полупроводниках

-Интегральные микросхемы: Выдающаяся электропроводность Mo и минимальная диффузия делают его идеальным для электродов затвора и межслойных соединений.

-Электронные компоненты: Его химическая инертность обеспечивает стабильную работу и надежные соединения в упаковке микросхем и тонкопленочных транзисторов.

3. Применение оптических покрытий

-Антибликовые покрытия: Постоянное напыление Mo помогает создавать прецизионные слои, которые минимизируют отражения и повышают оптическую четкость.

-Зеркальные покрытия: Исключительные адгезионные свойства позволяют создавать высококачественные зеркала с повышенной долговечностью и термостабильностью для передовых оптических систем.

Молибденовая ротационная мишень 99%, диам. 6 дюймов упаковка

Молибденовые вращающиеся мишени с чистотой 99% тщательно упакованы для обеспечения безопасной транспортировки и долговечности. Каждая деталь диаметром шесть дюймов запечатана в вакуумную упаковку для предотвращения окисления, с несколькими слоями пенопластовой прокладки и барьерами от влаги для дополнительной защиты. Для чувствительных областей применения предусмотрены антикоррозийные меры, такие как продувка инертным газом. Размеры, формы и спецификации маркировки могут быть полностью адаптированы в соответствии с требованиями заказчика, что гарантирует оптимальные характеристики и подлинность при поставке.

Упаковка: Вакуумная герметичная, деревянная коробка, или на заказ.

Молибденовая ротационная мишень 99%, диам. 6 дюймов Вопросы и ответы

Q1: Каковы основные свойства материала молибдена вращающейся мишени 99%, диам. 6 дюймов?

A1: Молибден роторная мишень 99%, диам. 6 дюймов обладает высокой степенью чистоты - не менее 99 %, что обеспечивает минимальное количество дефектов, связанных с примесью, при осаждении тонких пленок. Он имеет плотность, близкую к 10,2 г/см³, высокую температуру плавления около 2 623°C, а также исключительную тепло- и электропроводность. Материал также обладает превосходной коррозионной стойкостью и механической прочностью, что делает его подходящим для сложных условий вакуумного напыления и равномерного контроля толщины пленки.

Q2: Как можно обработать или изготовить эту мишень для напыления Mo?

A2: Изготовление этой мишени для напыления Mo обычно включает порошковую металлургию, где порошок молибдена высокой чистоты прессуется под высоким давлением и спекается в вакуумной среде для достижения оптимальной плотности. Последующее горячее изостатическое прессование позволяет еще больше повысить плотность и однородность зерен. Конечный продукт обрабатывается до заданного диаметра 6 дюймов, обеспечивая жесткие допуски на размеры. Правильный отжиг помогает достичь превосходных микроструктурных свойств, уменьшая пористость и повышая эффективность напыления.

Вопрос 3: Какие стандарты качества и сертификаты применяются к молибденовой ротационной мишени 99%, диам. 6 дюймов?

A3: Высококачественные молибденовые ротационные мишени обычно соответствуют международным стандартам, таким как ASTM B386 и ASTM F288, по химическому составу и механическим свойствам. Они часто соответствуют стандарту ISO 9001 для общего управления качеством, обеспечивая последовательность производственных процессов и возможность отслеживания. Некоторые производители также имеют сертификаты AS9100 или соответствующие аэрокосмические сертификаты для специальных применений. Все эти стандарты регулируют чистоту, плотность, точность размеров и сертификационную документацию, чтобы гарантировать надежную работу и удовлетворенность клиентов.

Сопутствующая информация

1. Сырьевые материалы - материалы Mo

Мо - ценный материал, используемый в различных областях напыления. Его добывают и очищают с помощью передовых технологий. Stanford Advanced Materials закупает высококачественные материалы у надежных поставщиков, обеспечивая качество и стабильность нашей продукции для напыления.

2. Производство мишеней для напыления

Для производства мишеней для напыления Mo используется несколько методов, включая порошковую металлургию. Каждый метод приводит к различным характеристикам мишени, таким как плотность, структура зерна и свойства поверхности. Метод изготовления выбирается в зависимости от требований и характеристик предполагаемого применения.