TA8003 Сферический танталовый порошок (Ta) 0-25 мкм

Сферический танталовый порошок (Ta) 0-25 мкм Описание

Сферический танталовый порошок (Ta) 0-25 мкм - это современный материал с высокой чистотой (≥99% или по индивидуальному заказу) и исключительными свойствами, включая превосходную пластичность, биосовместимость и замечательную теплопроводность. Устойчивость к коррозии и химическая инертность делают его очень ценным для целого ряда промышленных применений, от аэрокосмической техники и медицинского оборудования до электроники. Сверхтонкие однородные частицы также подходят для процессов аддитивного производства (AM), таких как SLM, EBM и струйное нанесение связующего. Наши строгие меры контроля качества обеспечивают постоянный гранулометрический состав, минимальное количество примесей и надежную работу в сложных условиях. Сферическая морфология поддерживает равномерный поток порошка, обеспечивая превосходное качество компонентов в системах AM. Независимо от того, требуются ли вам стандартные характеристики или индивидуальные уровни чистоты, наш танталовый порошок разработан в соответствии с жесткими отраслевыми требованиями и обеспечивает исключительную надежность и производительность в самых ответственных областях применения.

Сферический танталовый порошок (Ta) 0-25 мкм

Известный своей высокой температурой плавления, превосходной коррозионной стойкостью и отличной биосовместимостью, сферический танталовый (Ta) порошок 0-25 мкм находит применение в специализированных приложениях в различных отраслях промышленности. Его стабильность в суровых условиях в сочетании со способностью выдерживать экстремальные температуры делает его универсальным выбором для аддитивного производства, порошковой металлургии и термического напыления, требующих высочайшей производительности.

1. Области применения аддитивного производства

-3D-печать: Идеально подходит для создания сложных медицинских и стоматологических имплантатов благодаря биосовместимости и коррозионной стойкости тантала.

-Направленное энергетическое осаждение: Улучшает структурные компоненты, особенно в аэрокосмической отрасли, обеспечивая превосходную прочность и термостойкость.

2. Области применения порошковой металлургии

-Литье металлов под давлением: Позволяет изготавливать небольшие детали сложной формы для электроники и биомедицинских устройств, используя превосходные механические свойства тантала.

-Горячее изостатическое прессование: Производство плотных, высокопрочных деталей для ответственных применений, где надежность и производительность имеют решающее значение.

3. Термическое напыление

-Плазменное напыление покрытий: Создают защитные слои на критически важных поверхностях, используя коррозионную стойкость тантала в экстремальных химических средах.

-Покрытия HVOF: Обеспечивают надежную защиту от износа и окисления для аэрокосмических и промышленных компонентов, продлевая срок службы оборудования.

Сферический танталовый порошок (Ta) 0-25 мкм в упаковке

Сферический танталовый порошок (Ta) 0-25 мкм тщательно упаковывается в вакуумные влагостойкие контейнеры. Высокобарьерные материалы защищают порошок от окисления, обеспечивая постоянную чистоту и производительность. Для минимизации воздействия воздуха поддерживается инертная атмосфера, а меры по защите от окисления предохраняют от загрязнения во время транспортировки. Доступны различные размеры контейнеров и индивидуальные варианты упаковки, отвечающие особым требованиям к хранению, обработке и транспортировке. Упаковка обеспечивает надежную транспортировку для передовых производственных приложений.

Упаковка: Вакуумная герметизация, пластиковые бутылки или индивидуальная упаковка.

Сферический танталовый порошок (Ta) 0-25 мкм Вопросы и ответы

Q1: Каковы основные свойства материала сферического танталового порошка (Ta) 0-25 мкм?
A1: Сферический танталовый порошок (Ta) 0-25 мкм обычно отличается высокой чистотой (99,9+%), постоянной сферичностью и равномерным распределением частиц по размерам, что поддерживает превосходную текучесть. Средняя плотность тантала может составлять от 5,5 до 6,5 г/см³, что обеспечивает надежное уплотнение. Исключительная коррозионная стойкость, высокая температура плавления (~2996°C) и биосовместимость тантала подчеркивают его пригодность для таких ответственных применений, как химическая обработка, медицинские имплантаты и аэрокосмические компоненты.
Q2: Как этот порошок Ta может быть обработан или изготовлен?
A2: Сферический танталовый порошок (Ta) 0-25 мкм может быть обработан различными методами, включая порошковую металлургию (прессование и спекание), лазерное аддитивное производство и холодное напыление. Мелкий размер частиц способствует высокой плотности упаковки, что позволяет эффективно уплотнять и создавать однородные микроструктуры. Постобработка, такая как спекание в вакууме или в атмосфере аргона, помогает достичь желаемых механических свойств и минимизировать загрязнение для критически важных применений.
Q3: Какие стандарты качества и сертификаты применяются к сферическому танталовому порошку (Ta) 0-25 мкм?
A3: Производители обычно придерживаются системы управления качеством ISO 9001, что обеспечивает стабильные характеристики порошка и возможность его отслеживания. Для аэрокосмической и оборонной промышленности часто требуется соответствие стандарту AS9100. ASTM B365 может использоваться для проведения испытаний химического состава и физических свойств, а передовые методы документирования обеспечивают соответствие партии за партией. Соответствие нормам RoHS и REACH также может быть актуально для некоторых областей применения.

Сопутствующая информация

1. Сырье - танталовая руда

Тантал - ценный металл, используемый в различных областях промышленности. Его добывают из руды путем добычи и переработки. Stanford Advanced Materials закупает высококачественные материалы у надежных поставщиков, обеспечивая качество и постоянство наших порошковых продуктов.

2. Методы производства порошка

Для производства танталового порошка используется несколько методов, включая атомизацию. Каждый метод позволяет получить различные характеристики частиц, такие как распределение по размерам, форма и свойства поверхности. Метод производства выбирается в зависимости от предполагаемых требований к применению.