TM8025 Порошок микротитана (Ti) (CAS № 7440-32-6) 15-53 мкм

Порошок микротитана (Ti) (CAS No. 7440-32-6) 15-53 мкм Описание

Micro Titanium (Ti) Powder (CAS No. 7440-32-6) - это универсальный металлический порошок, известный своим исключительным соотношением прочности и веса, коррозионной стойкостью и отличной термической стабильностью. Имея размер частиц 15-53 мкм, этот порошок обеспечивает равномерное распределение и улучшенные характеристики текучести, что делает его идеальным для прецизионных компонентов и тонких структурных приложений. Высокая чистота (≥99% или по спецификации заказчика) обеспечивает минимальное количество примесей, что повышает стабильность и эффективность продукта. Тщательно изготовленный и прошедший строгие испытания, наш микротитановый порошок отвечает строгим стандартам качества в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую и аддитивное производство. Его превосходные механические свойства способствуют производству легких, но прочных деталей, а его отличная биосовместимость неоценима в медицине и стоматологии. Придерживаясь строгих мер контроля качества, мы гарантируем надежные и воспроизводимые результаты, позволяя клиентам добиваться стабильного успеха в своих специализированных процессах.

Микропорошок титана (Ti) (CAS № 7440-32-6) 15-53 мкм Применение

Микропорошок титана (Ti) (CAS No. 7440-32-6) в диапазоне размеров 15-53 мкм обладает исключительной коррозионной стойкостью, биосовместимостью и высоким соотношением прочности и веса. Эти свойства делают его универсальным материалом для широкого спектра производственных процессов. Благодаря мелкому размеру частиц он идеально подходит для создания сложных деталей и покрытий, отвечающих строгим промышленным стандартам. В этом обзоре рассказывается о различных областях применения этого материала, которые стали возможны благодаря его уникальным характеристикам.

1. Области применения аддитивного производства

-3D-печать: Тонкий титановый порошок позволяет изготавливать сложные, легкие детали с отличной механической прочностью, идеально подходящие для аэрокосмической и биомедицинской отраслей.

-Селективное лазерное плавление: Присущая ему чистота и однородная зернистая структура способствуют точному послойному изготовлению высокопроизводительных деталей.

2. Области применения порошковой металлургии

-Литье металлов под давлением: Постоянный гранулометрический состав порошка помогает создавать сложные формы с высокой точностью размеров и минимальными отходами материала.

-Горячее изостатическое прессование: Высокое соотношение прочности и веса титана сохраняется, что позволяет получать плотные детали практически чистой формы с превосходными механическими свойствами.

3. Термическое напыление

-Плазменное напыление покрытий: Стабильная микроструктура порошка обеспечивает прочные, коррозионностойкие покрытия для лопаток турбин и других компонентов, подвергающихся высоким нагрузкам.

-Покрытия HVOF: мелкие частицы титана образуют прочные, износостойкие слои, используемые в сложных условиях, таких как химическая обработка и морская промышленность.

Порошок микротитана (Ti) (CAS № 7440-32-6) Упаковка 15-53 мкм

Порошок микротитана (Ti) (CAS: 7440-32-6, 15-53 мкм) тщательно упакован в вакуумные влагостойкие композитные мешки для сохранения его чистоты и стабильности. Каждый мешок проложен инертным газом для снижения риска окисления и усилен антистатическими материалами для более безопасного обращения. Дополнительные защитные слои предохраняют от ударов во время транспортировки. По желанию заказчика могут быть изготовлены упаковки различных размеров, обеспечивающие оптимальные условия хранения и увеличенный срок годности продукта.

Упаковка: Вакуумная герметичная, пластиковые бутылки или по индивидуальному заказу.

Порошок микротитана (Ti) (CAS № 7440-32-6) 15-53 мкм Вопросы и ответы

Q1: Каковы основные свойства материала Micro Titanium (Ti) Powder (CAS No. 7440-32-6) 15-53 μm?
A1: Этот порошок обычно демонстрирует высокий уровень чистоты, отличную коррозионную стойкость и равномерное распределение частиц по размерам в диапазоне 15-53 μm. Он химически стабилен, с минимальным содержанием кислорода и низким содержанием следов металлов. Низкая плотность титана способствует его легкости, а его высокая температура плавления обеспечивает термическую стабильность в сложных условиях применения. Порошок обычно обладает хорошей текучестью, что улучшает согласованность процессов.
Q2: Как можно обрабатывать или изготавливать этот титановый порошок?
A2: Обычные методы изготовления микротитанового порошка включают аддитивное производство, холодное и горячее изостатическое прессование, а также обычные методы порошковой металлургии. При аддитивном производстве постоянный размер частиц порошка и его сферическая морфология способствуют равномерному наслоению. При холодном и горячем изостатическом прессовании порошок консолидируется в плотные формы под воздействием высокого давления и температуры. Пластичность материала позволяет легко уплотнять его, спекать или смешивать с другими порошками.
Q3: Какие стандарты качества и сертификаты применяются к порошку Micro Titanium (Ti) Powder (CAS No. 7440-32-6) 15-53 μm?
A3: Авторитетные производители следуют стандарту ISO 9001 для управления качеством, а также могут соответствовать стандарту AS9100 для аэрокосмической отрасли. Характеристики порошка часто соответствуют стандартам ASTM, таким как ASTM B299 для химических требований, в то время как уровень кислорода и других примесей обычно проверяется с помощью анализа ASTM E1409. Кроме того, строгая согласованность партий, контролируемый размер частиц и соблюдение требований сертификации для конкретного клиента обеспечивают надежную работу продукта.

Сопутствующая информация

1. Сырье - молибденовая руда

Молибден является минеральным сырьем. В основном он добывается из молибденовой руды, которая перерабатывается различными методами. Stanford Advanced Materials получает высококачественные материалы от надежных поставщиков, что обеспечивает качество и постоянство наших порошковых продуктов.

2. Методы производства порошка

Для производства молибденового порошка используется несколько методов, включая атомизацию. Каждый метод позволяет получить различные характеристики частиц, такие как распределение по размерам, форма и свойства поверхности. Метод производства выбирается в зависимости от предполагаемых требований к применению.