Снято с производства (Снято с производства) TM8026 Микропорошок титана (Ti) (CAS № 7440-32-6) 45-150 мкм

Порошок микротитана (Ti) (CAS No. 7440-32-6) 45-150 мкм Описание

Наш порошок микро-титана (Ti) (CAS No. 7440-32-6) имеет гранулометрический состав 45-150 мкм и высокую чистоту ≥99% (по запросу). Легкий вес, высокая прочность и отличная коррозионная стойкость делают титан идеальным для применения в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и промышленной промышленности. Однородный гранулометрический состав порошка обеспечивает стабильную производительность и улучшенные механические свойства при использовании в порошковой металлургии, аддитивном производстве или процессах нанесения покрытий на поверхность. Строгие меры по обеспечению качества соблюдаются для поддержания химического состава, морфологии частиц и уровня чистоты, гарантируя, что конечный продукт соответствует или превосходит промышленные стандарты. Каждая партия проходит тщательное тестирование и анализ, обеспечивая клиентов надежным, высококачественным титановым порошком, подходящим для передовых исследований, разработок и производства.

Микротитановый (Ti) порошок (CAS № 7440-32-6) 45-150 мкм Применение

Микропорошок титана (Ti) (CAS № 7440-32-6) в диапазоне размеров 45-150 мкм обладает впечатляющей прочностью, коррозионной стойкостью и биосовместимостью. Эти свойства делают его очень востребованным как в промышленности, так и в медицине, включая имплантаты и легкие конструкционные детали. Контролируемое распределение частиц по размерам обеспечивает стабильное поведение расплава, гарантируя надежную работу и точность в критически важных производственных процессах, особенно в тех, где требуются улучшенные свойства и сложная геометрия.

1. Области применения аддитивного производства

-3D-печать: Использование мелкодисперсного распределения частиц порошка для создания прочных, легких деталей с превосходным качеством поверхности.

-Селективное лазерное плавление: Использование коррозионной стойкости и высокой прочности Ti для изготовления прочных деталей сложной формы, близкой к сетке.

-Электронно-лучевое плавление: Использует преимущества биосовместимости титана для производства медицинских имплантатов и аэрокосмических компонентов.

2. Применение порошковой металлургии

-Литье металлов под давлением: Достижение сложной геометрии при сохранении легкого веса и механической прочности титана.

-Горячее изостатическое прессование: Обеспечивает минимальную пористость и равномерную микроструктуру в высокопроизводительных деталях.

-Прессование и спекание: обеспечивает экономически эффективное изготовление плотных титановых деталей с неизменными свойствами.

3. Термическое напыление

-Плазменное напыление покрытий: Повышает твердость поверхности и защиту от коррозии в сложных условиях.

-Покрытия HVOF: создание износостойких слоев для применений, подверженных воздействию высоких температур и интенсивному трению.

-Холодное распыление: сохраняет присущие титану свойства, формируя плотные покрытия с минимальным термическим воздействием.

Микропорошок титана (Ti) (CAS № 7440-32-6) фасовка 45-150 мкм

Наш микропорошок титана (Ti) (CAS № 7440-32-6) тщательно упакован в герметичные, устойчивые к проколам контейнеры. Порошок запаян под вакуумом для снижения влажности и окисления, с дополнительной промывкой инертным газом для сохранения его чистоты. Каждый контейнер имеет защитный слой и четкую маркировку для безопасного обращения и хранения. Индивидуальные упаковочные решения, включая различные размеры контейнеров и меры по защите от окисления, могут соответствовать вашим индивидуальным требованиям. Это обеспечивает оптимальный срок хранения и целостность продукта.

Упаковка: Вакуумная герметизация, пластиковые бутылки или индивидуальная упаковка.

Порошок микротитана (Ti) (CAS № 7440-32-6) 45-150 мкм Вопросы и ответы

Q1: Каковы основные свойства материала Micro Titanium (Ti) Powder (CAS No. 7440-32-6) 45-150 μm?
A1: Micro Titanium (Ti) Powder с размером частиц в диапазоне 45-150 μm обычно демонстрирует чистоту не менее 99,5%. Каждая частица часто имеет сферическую морфологию, что улучшает текучесть и плотность упаковки. Порошок характеризуется низким содержанием кислорода, отличной коррозионной стойкостью и высоким соотношением прочности и веса. Его стабильный пассивирующий слой способствует снижению реакционной способности, что делает его пригодным для различных высокопроизводительных применений в технике и производстве.
Q2: Как можно обработать или изготовить этот титановый порошок?
A2: Микротитановый (Ti) порошок может быть обработан различными методами, включая порошковую металлургию, аддитивное производство и термическое напыление. В порошковой металлургии порошок уплотняется под давлением и спекается при высоких температурах для достижения желаемой плотности и механических свойств. В процессах аддитивного производства, таких как селективное лазерное плавление (SLM), сферическая морфология порошка способствует текучести и равномерности слоя. Надлежащий контроль окружающей среды ограничивает загрязнение кислородом во время производства.
Q3: Какие стандарты качества и сертификаты применяются к порошку Micro Titanium (Ti) Powder (CAS No. 7440-32-6) 45-150 μm?
A3: Порошок микротитана (Ti) (CAS No. 7440-32-6) обычно соответствует признанным стандартам, таким как ASTM B348, ASTM F67 или ISO 5832 для материалов медицинского класса. Производители часто следуют строгим протоколам анализа химического состава, распределения частиц по размерам и тестирования уровня кислорода. Кроме того, производство может придерживаться систем управления качеством ISO 9001 или AS9100 для обеспечения постоянства свойств от партии к партии, прослеживаемости и общего соответствия отраслевым нормам.

Сопутствующая информация

1. Сырье - молибденовая руда

Молибден - ценный металл, используемый в различных областях промышленности. Его добывают из руды путем добычи и переработки. Stanford Advanced Materials закупает высококачественные материалы у надежных поставщиков, обеспечивая качество и постоянство наших порошковых продуктов.

2. Методы производства порошка

Для производства молибденового порошка используется несколько методов, включая атомизацию. Каждый метод позволяет получить различные характеристики частиц, такие как распределение по размерам, форма и свойства поверхности. Метод производства выбирается в зависимости от предполагаемых требований к применению.