Снято с производства (Снято с производства) WM8029 Вольфрамовый порошок (W порошок) -60/+325 меш

Вольфрамовый порошок (W Powder) -60/+325 меш Описание

Наш вольфрамовый порошок (W Powder) -60/+325 меш сочетает в себе исключительную чистоту (≥99%, или по заказу) с неизменно однородным размером частиц, что делает его идеальным для сложных применений во многих отраслях промышленности. Благодаря высокой плотности, превосходной температуре плавления, отличной тепло- и электропроводности этот порошок обеспечивает выдающиеся характеристики в передовых производственных процессах, таких как 3D-печать, порошковая металлургия и изготовление высокотемпературных деталей. Его гранулометрический состав обеспечивает надежную спекаемость и однородность свойств конечного продукта, позволяя вам точно контролировать результаты производства. В дополнение к своим замечательным свойствам, наш вольфрамовый порошок соответствует строгим стандартам качества благодаря постоянным испытаниям и тщательному контролю на каждом этапе производства. Такое внимание к качеству гарантирует, что вы получите порошок, отвечающий как отраслевым нормам, так и вашим конкретным требованиям, что поможет вам внедрять инновации и развиваться в таких важных областях, как аэрокосмическая, автомобильная и электронная промышленность.

Вольфрамовый порошок (W Powder) -60/+325 меш Применение

Вольфрамовый порошок (W Powder) -60/+325 меш ценится за его исключительную плотность, чрезвычайно высокую температуру плавления, и замечательную теплопроводность. Эти качества делают его предпочтительным выбором для сложных, высокотемпературных применений в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, оборонную и энергетическую. Его прочные механические свойства еще больше повышают производительность в экстремальных условиях, что позволяет использовать инновационные производственные процессы и вносить значительный вклад в передовые инженерные решения.

1. Применение в аддитивном производстве

-3D-печать: высокая температура плавления и термическая стабильность вольфрама позволяют надежно изготавливать детали в аэрокосмической и оборонной промышленности.

-Селективное лазерное плавление: Идеально подходит для производства плотных, сложных деталей с минимальной пористостью и отличной механической прочностью.

2. Применение порошковой металлургии

-Литье металлов под давлением: Позволяет изготавливать детали сложной формы с жесткими допусками и превосходной структурной целостностью.

-Горячее изостатическое прессование: Облегчает формирование компонентов почти сетчатой формы, которые сохраняют отличные высокотемпературные характеристики вольфрама.

3. Термическое напыление

-Плазменное напыление покрытий: Обеспечивает защитные, износостойкие покрытия на деталях, подвергающихся воздействию суровых условий и высоких температур.

-Покрытия HVOF: Обеспечивает чрезвычайно плотные и прочные поверхностные слои для увеличения срока службы деталей в сложных условиях эксплуатации.

Вольфрамовый порошок (W Powder) -60/+325 меш Упаковка

Вольфрамовый порошок (-60/+325 меш) упаковывается с использованием защитных полипропиленовых вкладышей в прочные контейнеры с защитой от несанкционированного вскрытия для обеспечения целостности продукта. Вакуумная герметизация в сочетании с продувкой инертным газом помогает предотвратить окисление во время транспортировки и хранения. Многочисленные варианты упаковки, такие как фольгированные пакеты или барабаны для сыпучих продуктов, могут быть подобраны в соответствии с конкретным количеством и потребностями транспортировки. Такой многоуровневый подход обеспечивает максимальную чистоту, стабильность и гибкость для применения в различных отраслях промышленности.

Упаковка: Вакуумная герметичная, пластиковые бутылки или по индивидуальному заказу.

Вольфрамовый порошок (W порошок) -60/+325 меш Вопросы и ответы

Q1: Каковы основные свойства материала вольфрамового порошка (W Powder) -60/+325 меш?
A1: Этот вольфрамовый порошок, с распределением частиц по размерам -60/+325 меш, обычно отличается высоким уровнем чистоты, превышающим 99,9% содержания W, чрезвычайно высокой плотностью (19,3 г/см3 в твердой форме), высокой температурой плавления (около 3,422°C), и низким давлением пара. Кроме того, он обладает высокой твердостью, хорошей теплопроводностью и износостойкостью, что делает его пригодным для применения в сложных условиях.
Q2: Как можно обрабатывать или изготавливать этот порошок W?
A2: Этот вольфрамовый порошок можно обрабатывать различными методами, включая холодное прессование и спекание, горячее изостатическое прессование (HIP) и аддитивное производство. Его часто смешивают со связующими или легирующими элементами для улучшения текучести и достижения определенных механических свойств. Правильный контроль температуры, атмосферы и давления прессования необходим для минимизации окисления и обеспечения равномерного уплотнения. После формирования, он может пройти дальнейшую обработку или отделочные процессы.
Q3: Какие стандарты качества и сертификации применяются к вольфрамового порошка (W Powder) -60/+325 меш?
A3: Вольфрамовый порошок (W Powder) -60/+325 меш обычно соответствует стандарту ASTM B777 или эквивалентным стандартам, обеспечивая заданные уровни чистоты и распределения частиц по размерам. Производители могут также соответствовать ISO 9001 для управления качеством, гарантируя последовательный надзор и документацию на протяжении всего производства. Дополнительные сертификаты могут включать соответствие стандартам REACH или RoHS, что подтверждает соответствие порошка экологическим и санитарным нормам. Регулярные испытания обеспечивают прослеживаемость и подтверждают соответствие этим стандартам.

Сопутствующая информация

1. Сырье - вольфрамовая руда

Вольфрам - ценный металл, используемый в различных промышленных сферах. Его добывают из руды путем добычи и переработки. Stanford Advanced Materials поставляет высококачественные материалы от надежных поставщиков, обеспечивая качество и постоянство наших порошковых продуктов.

2. Методы производства порошка

Для производства вольфрамового порошка используется несколько методов, включая распыление. Каждый метод приводит к различным характеристикам частиц, таким как распределение по размерам, форма и свойства поверхности. Метод производства выбирается в зависимости от предполагаемых требований к применению.