Описание порошка предварительного сплава HRLFO
Предварительно легированный порошок HRLFO может применяться практически во всех аспектах производства инструментов из сверхтвердых материалов, в том числе для обработки камня, керамики, бетона, стекла и других областей. Предварительно легированный порошок HRLFO и другие металлические соединения смешиваются с синтетическими алмазами для получения алмазных сегментов, обычно методом горячего прессования или свободного спекания.
Технические характеристики предварительно легированного порошка HRLFO
Название продукта
|
Порошок предварительного сплава HRLFO
|
Состав
|
Fe:65-70 Cu:19-23 Sn:4-8 Co:7-10
другие микроэлементы
|
Марка
|
LFO
|
Плотность потока
|
Плотность агломерата 8,0 г/см^3
|
Размер частиц
|
53 мкм
45 мкм
настраиваемый
|
Твердость
|
HRB90
|
Области применения предварительно легированного порошка HRLFO
Предварительно легированный порошок HRLFO может применяться практически во всех аспектах производства инструментов из сверхтвердых материалов, в том числе для обработки камня, керамики, бетона, стекла и других областей. Предварительно легированный порошок HRLFO широко используется для улучшения силы удержания, чтобы лезвие могло резать насухо. Порошок предварительного сплава HRLFO может применяться при температуре спекания 780-800℃.
Вопросы и ответы
1. Что такое предварительный порошок сплава HRLFO Fe-Cu-Sn-Co?
HRLFO Fe-Cu-Sn-Co - это предварительно легированный порошок, состоящий из железа (Fe), меди (Cu), олова (Sn) и кобальта (Co) в определенных пропорциях. Этот сплав предназначен для использования в процессах порошковой металлургии, обеспечивая сочетание высокой прочности, хорошей износостойкости и повышенной коррозионной стойкости. Он используется в широком спектре промышленных применений, где требуются прочные, высокопроизводительные компоненты.
2. Каковы основные преимущества использования предварительно легированного порошка HRLFO Fe-Cu-Sn-Co?
Предварительно легированный порошок HRLFO Fe-Cu-Sn-Co предлагает несколько заметных преимуществ для производства:Повышенная прочность и долговечность: Сочетание железа, меди, олова и кобальта позволяет получить сплав с улучшенными механическими свойствами. К ним относятся повышенная прочность и вязкость, что делает его подходящим для деталей, которые должны работать в условиях механических нагрузок. Улучшенная износостойкость: Олово и кобальт в составе сплава способствуют повышению износостойкости, что делает его идеальным для деталей, используемых в условиях повышенного износа, таких как шестерни, подшипники и детали промышленного оборудования. Устойчивость к коррозии: Добавление олова и кобальта повышает коррозионную стойкость сплава, особенно в жестких условиях, подверженных воздействию влаги, кислот или агрессивных химических веществ. Это делает его пригодным для использования в автомобильной, электротехнической и промышленной промышленности. Хорошая обрабатываемость: Порошок легко прессуется и спекается, что делает его пригодным для изготовления точных и высококачественных деталей. Отличная обрабатываемость снижает производственные затраты и уменьшает потери материала. Универсальная обработка: Порошок HRLFO Fe-Cu-Sn-Co идеально подходит для порошковой металлургии и других технологий производства на основе порошка, включая литье металлов под давлением (MIM) и аддитивное производство.
3. Каковы типичные области применения предварительно легированного порошка HRLFO Fe-Cu-Sn-Co?
Порошок HRLFO Fe-Cu-Sn-Co обычно используется в следующих областях применения:Автомобильные компоненты: Детали, такие как шестерни, подшипники и втулки, которые должны быть устойчивы к износу, коррозии и высоким нагрузкам. Промышленное оборудование: Компоненты, такие как насосы, клапаны и валы, используемые в машинах, где прочность и износостойкость имеют решающее значение для долгосрочной работы. Электрические компоненты: Содержание кобальта улучшает электропроводность порошка и его устойчивость к окислению, что делает его идеальным для использования в электрических контактах, разъемах и других электронных компонентах. Инструмент и оборудование: Детали, используемые в тяжелом оборудовании, режущие инструменты и пресс-формы, где износостойкость и высокая прочность являются обязательными условиями для работы. Порошковая металлургия: Этот сплав также используется в спеченных деталях, требующих высокой точности и производительности, особенно в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и промышленное оборудование.