MU5694 Молибденовая боросодержащая кобальтовая хромовая порошковая субстанция

Описание порошка молибден-бора-кобальта-хрома:

Порошок молибден-бора-кобальта-хрома, универсальная сплавная смесь, состоящая из молибдена, кобальта и хрома, обладает впечатляющим набором свойств, идеально подходящих для различных промышленных приложений. Известный своей высокой прочностью, коррозионной стойкостью и биосовместимостью, этот порошок сплавов широко используется в процессах аддитивного производства, включая компоненты для аэрокосмической отрасли, медицинские имплантаты и автомобильные детали. Его мелкий размер частиц и равномерное распределение обеспечивают превосходную печатаемость и механическую целостность, что делает его предпочтительным выбором для производителей, ищущих высокопроизводительные материалы для сложных инженерных решений.

Спецификации порошка молибден-бора-кобальта-хрома:

Применение порошка молибден-бора-кобальта-хрома:

Порошок молибден-бора-кобальта-хрома находит ценное применение в условиях высоких температур, особенно в таких отраслях, как бурение нефтяных скважин и литье металлов, где экстремальные условия требуют высокой стойкости к износу и термической стабильности. В операциях по бурению нефтяных скважин покрытия MoB-CoCr эффективно противодействуют скользящему износу и эрозии при повышенных температурах, обеспечивая продолжительность службы инструмента и улучшая эффективность бурения. Кроме того, в службах расплавленного металла, таких как литье под давлением и ванны для гальванизации, покрытия MoB-CoCr служат высокоэффективными антипригарными барьерами, предотвращая прилипание расплавленных металлов к критически важным компонентам, таким как детали литья под давлением, части ванн для гальванизации и спусковые ролики. Эти применения демонстрируют универсальность и надежность порошка молибден-бора-кобальта-хрома в решении сложных задач, связанных с высокими температурами и абразивными условиями в различных промышленных секторах.

Упаковка порошка молибден-бора-кобальта-хрома:

Наш порошок бережно обрабатывается во время хранения и транспортировки для сохранения качества нашего продукта в оригинальном состоянии.

Часто задаваемые вопросы:

В1: Каковы преимущества состава и модификации порошка молибден-бора-кобальта-хрома?

О1: Состав представляет собой сплав кобальта (Co), хрома (Cr), молибдена (Mo) и бора (B). Бор (0.5-1.2 в.%) значительно улучшает твердость и стойкость к абразивному износу, а молибден (5-8 в.%) повышает стойкость к окислению при высоких температурах, что подходит для экстремальных рабочих условий.

В2: Каковы твердость, стойкость к износу и температура устойчивости порошков?

О2: Твердость: ≥45 HRC (5-8 в.%)

Твердость: ≥45 HRC (выше, чем у обычных сплавов CoCr)

Стойкость к износу: Пробный тест ASTM G65, скорость износа <0,1 мм³/N-м

Температурная устойчивость: Постоянное использование до 950°C, кратковременная стойкость к высокотемпературному окислению до 1200°C.

В3: Какова форма частиц и диапазон размеров порошка?

О3: Частицы близкой сферической формы, произведенные методом газовой атомизации, стандартный размер частиц 15-53μm (подходят для плазменного распыления/HVOF), поддерживаются индивидуальные настраиваемые наноразмеры (D50≤1μm) или крупные частицы (150-250μm).