NI6628 Сплав 20 на основе никеля, порошок

Описание порошка сплава 20

Порошок сплава 20 представляет собой никель-хромовый материал (обычно содержащий около 20% Cr с добавлениями вольфрама, молибдена и алюминия для улучшения характеристик), разработанный для экстремальных тепловых и механических нагрузок. Полученный методом газовой атомизации, порошок демонстрирует высокую сферическую морфологию (>95% сферичности), обеспечивая превосходную текучесть (>25 с/50 г) и плотность упаковки (>4,5 г/см³), что критично для процессов, ориентированных на точность, таких как селективное лазерное плавление (SLM) и направленная энергия депозиция (DED). Его узкий диапазон размеров частиц (15-53 µm) и низкая пористость (<0,3%) позволяют изготавливать плотные, структурно однородные компоненты с минимальной дополнительной обработкой. Высокотемпературные характеристики сплава обеспечиваются стабильным слоем оксида Cr₂O₃, что обеспечивает исключительное сопротивление окислению до 1100°C и надежную стойкость к ползучести при длительном напряжении. При 800°C он сохраняет прочность на растяжение более 650 МПа и твердость около 250 HV, а также замечательную коррозионную стойкость в сульфидных, кислотных и оксидирующих средах. Эти свойства, наряду с высокой степенью поглощения лазера (~70%) для эффективного использование энергии при 3D-печати, делают Ni20 идеальным для авиационных турбинных лопаток, компонентов ядерных реакторов и высокотемпературного промышленного инструмента, где геометрическая точность и термомеханическая надежность имеют первостепенное значение.

Спецификация порошка сплава 20

Свойства

Химический состав. %

*Информация о продукте основана на теоретических данных. Для получения специфических требований и детальных запросов, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Применение порошка сплава 20

1. Авиационная промышленность:

Лопатки турбин, линеры камер сгорания и сопла выброса в реактивных двигателях.

Обеспечивает стойкость к окислению до 1100°C и устойчивость к ползучести для экстремальных термических циклов.

2. Энергетика:

Компоненты ядерных реакторов, такие как оболочки топлива и трубы теплообменников.

Обеспечивает радиационную устойчивость и стойкость к коррозионным трещинам в охлаждающих средах.

3. Аддитивное производство:

Производство сложных, близких к готовым формам деталей через SLM или DED.

Применения включают легкие компоненты ракетных двигателей и индивидуальные медицинские имплантаты с биосовместимостью.

Оптимизированный размер частиц (15-53 µm) и сферическая морфология способствуют качественной 3D-печати.

4. Промышленный инструмент:

Формы для литья под давлением и экструзионные матрицы.

Высокая твердость (250 HV) и стойкость к термическому усталостному разрушению увеличивают срок службы в условиях высоких температур.

Упаковка порошка сплава 20

Наши продукты упаковываются в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от размеров материала. Малые предметы надежно упаковываются в пластиковые коробки, тогда как более крупные элементы помещаются в индивидуальные деревянные ящики. Мы обеспечиваем строгую приверженность индивидуализации упаковки и использование неподходящих материалов для защиты при транспортировке.

Упаковка: Коробка, Деревянный ящик или Индивидуальная.

Процесс производства

1. Метод тестирования

1. Анализ химического состава - Проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения выполнения требований чистоты.

Часто задаваемые вопросы о порошке сплава 20

В1: Как производится порошок Ni20?

A1: Он производится с помощью газовой атомизации, обеспечивая сферы образующие частицы (>95% сферичности) с отличной текучестью (>25с/50г) и высокой плотностью упаковки (>4,5г/см³), что идеально подходит для аддитивного производства.

В2: Почему Ni20 подходит для аддитивного производства (АМ)?

A2: Его контролируемый размер частиц (15-53 µm), низкая пористость (<0,3%) и высокая степень поглощения лазера (~70%) позволяют получать плотные, безтрещинные 3D-напечатанные детали с помощью процессов SLM/DED.

В3: Как следует хранить порошок Ni20?

A3: Хранить в герметичных, защищенных от влаги контейнерах под инертным газом (например, аргоном), чтобы предотвратить окисление. Обработку проводить в сухих условиях с использованием средств индивидуальной защиты от вдыхания.

Таблица производительности по сравнению с конкурентоспособными продуктами

Связанная информация

1. Сырьевые материалы – никель (Ni)

Никель улучшает прочность, пластичность и коррозионную стойкость. Он стабилизирует фазу твердых растворов, повышая способность сплава сохранять прочность при термическом цикле и механических нагрузках.

Сырьевые материалы - железо (Fe)

Железо (Fe), четвертый по распространенности элемент Земли (5% массы коры), поддерживает жизнь и промышленность. Этот металлический магнетик (температура плавления 1 538°C) переходит между кристаллическими структурами, образуя ржавчину (Fe₂O₃) при влагостойкости, однако поддерживает транспорт кислорода в гемоглобине. Составляет 85% сердцевины Земли, в основном существует в форме оксидов (гематит) и метеоритного металла. Более 90% мирового использования металлов связано со сталью — углеродно-легированной через доменные печи, которая теперь эволюционирует с "зеленой сталью" на основе водорода для борьбы с 7% выбросов CO₂. Хотя добыча оказывает влияние на экосистемы, более 90% переработки снижает использование энергии на 60%. От инструментов железного века до небесного клинка тута и древних китайских антикоррозийных мечей его наследие охватывает цивилизации. Сформированное в умирающих звездах, железо связывает космическую историю и современные инженерные чудеса.

Сырьевые материалы - хром (Cr)

Хром повышает коррозионную и окислительную стойкость сплава, образуя стабильный защитный оксидный слой на поверхности. Он также способствует общей твердости и стойкости к износу.