NK6534 NiAlMo Высокомолекулярный сплав (HEA) сферальный порошок

Никель-алюминий-молибден (NiAlMo) спеченный порошок

Никель-алюминий-молибден (NiAlMo) спеченный порошок представляет собой специализированный материал, состоящий из комбинации никеля (Ni), алюминия (Al) и молибдена (Mo), образующих сплав с высоким энтропийным уровнем и сбалансированным составом из нескольких элементов. Этот порошок предназначен для использования в современных производственных процессах, таких как аддитивные технологии (3D-печать) и порошковая металлургия, предлагая исключительные механические свойства, устойчивость к высоким температурам и коррозии.

Благодаря своей сферической морфологии он обеспечивает отличную текучесть и плотность укладки, что делает его идеальным для высокоточных применений в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях, требующих материалов с превосходными характеристиками в экстремальных условиях. Уникальный состав NiAlMo HEA гарантирует выдающуюся комбинацию прочности, четкости и устойчивости к износу и усталости даже в жестких средах.

Характеристики никель-алюминий-молибден (NiAlMo) спеченного порошка

Применение никель-алюминий-молибден (NiAlMo) спеченного порошка

• Аддитивные технологии (3D-печать): Отличная текучесть порошка делает его идеальным для аддитивных технологий, где критически важна точная подача материалов. Его используют для печати сложных компонентов с высокими показателями в аэрокосмической, автомобильной и промышленной сферах.
• Порошковая металлургия: В процессах порошковой металлургии NiAlMo HEA сферический порошок используется для производства деталей с высокими механическими свойствами, таких как компоненты для двигателей, турбин и высоконагруженных сред.
• Аэрокосмическая промышленность: Благодаря своей устойчивости к высоким температурам и прочности, NiAlMo HEA сферический порошок обычно применяется для производства аэрокосмических компонентов, таких как лопатки турбин, теплообменники и другие высокопроизводительные детали, подвергающиеся жестким условиям.
• Автомобильная промышленность: В автомобильных приложениях он используется для производства деталей, которые требуют отличной устойчивости к износу и прочности, таких как компоненты двигателей, выхлопные системы и системы торможения высокой производительности.

Упаковка никель-алюминий-молибден (NiAlMo) спеченного порошка

Наши продукты обычно упаковываются в пакеты из ПЭ (полиэтилен), чтобы обеспечить надежное содержание и предотвратить загрязнение. Для материалов, чувствительных к влаге или окислению, мы предлагаем вакуумную упаковку для поддержания стабильности и чистоты продукта. Упаковка может быть индивидуализирована в зависимости от количества и характеристик продукта, позволяя нам удовлетворять конкретные потребности клиентов.

Упаковка: ПЭ пакеты, коробки или индивидуально.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Что такое никель-алюминий-молибден (NiAlMo) спеченный порошок?

Ответ: NiAlMo HEA сферический порошок - это специализированный сплав с высоким энтропийным уровнем, состоящий из никеля (Ni), алюминия (Al) и молибдена (Mo), предназначенный для современных производственных процессов. Он предлагает исключительную механическую прочность, термическую стабильность и коррозионную стойкость, что делает его идеальным для аэрокосмических, автомобильных и промышленных применений.

Вопрос 2: Каковы ключевые преимущества никель-алюминий-молибден (NiAlMo) спеченного порошка?

Ответ: Этот порошок обеспечивает отличную термостабильность, высокую устойчивость к износу и коррозии, а также выдающиеся механические свойства. Его сферическая морфология обеспечивает отличную текучесть и плотность укладки, что делает его высокоэффективным для аддитивных технологий (3D-печати) и порошковой металлургии.

Вопрос 3: В каких отраслях обычно используется никель-алюминий-молибден (NiAlMo) спеченный порошок?

Ответ: Он широко используется в аэрокосмической, автомобильной, энергетической и в области генерации энергии, а также для аддитивных технологий, порошковой металлургии и высокопроизводительных конструктивных приложений, которые требуют высокой прочности и устойчивости к жестким условиям.