AC6760 LiNiCoMnO2 (NCM622) Алюминиевая фольга с двухсторонним покрытием

LiNiCoMnO2 (NCM622) Алюминиевая фольга с двухсторонним покрытием Описание

Алюминиевая фольга с двухсторонним покрытием LiNi₀.₆Co₀.₂Mn₀.₂O₂ (NCM622) - это высокоэффективный катодный материал для литий-ионных батарей, включающий алюминиевую фольгу, покрытую с обеих сторон оксидом марганца-никеля-кобальта-лития в соотношении 6:2:2. Такая конфигурация обеспечивает высокую плотность энергии, термическую стабильность и пригодность для применения в электромобилях, системах хранения энергии и портативной электронике.

Общая толщина электродного листа составляет около 83 мкм, при этом толщина подложки из алюминиевой фольги составляет 16 мкм, а на каждую сторону нанесено около 67 мкм активного материала. Плотность двустороннего покрытия составляет 22 ± 0,4 мг/см², а плотность уплотнения - 3,3 ± 0,1 г/см³. Активный материал состоит из 97,5% NCM622, 1% поливинилиденфторида (PVDF) в качестве связующего и 1,5% проводящего углерода (Super P) для улучшения электропроводности.

Электрохимически катод из NCM622 демонстрирует удельную емкость около 170 мАч/г при циклической работе от 3,0 В до 4,3 В против Li/Li⁺ при скорости 0,1C. Этот материал имеет самую низкую скорость саморазогрева среди различных катодов литий-ионных батарей, что повышает безопасность и термическую стабильность. Слоистая структура обеспечивает эффективную интеркаляцию и деинтеркаляцию литий-иона, способствуя высокой емкости и длительному сроку службы.

В целом, алюминиевая фольга с двухсторонним покрытием NCM622 является универсальным и надежным катодным материалом, отвечающим требованиям различных высокопроизводительных приложений для литий-ионных батарей.

Применение алюминиевой фольги с двухсторонним покрытием LiNiCoMnO2 (NCM622)

Алюминиевая фольга с двухсторонним покрытием LiNi₀.₆Co₀.₂Mn₀.₂O₂ (NCM622) - это высокоэффективный катодный материал для литий-ионных батарей, включающий алюминиевую фольгу, покрытую с обеих сторон оксидом марганца-никеля-кобальта-лития в соотношении 6:2:2. Такая конфигурация обеспечивает высокую плотность энергии, термическую стабильность и пригодность для применения в электромобилях, системах хранения энергии и портативной электронике.

Общая толщина электродного листа составляет около 83 мкм, при этом толщина подложки из алюминиевой фольги составляет 16 мкм, а на каждую сторону нанесено около 67 мкм активного материала. Плотность двустороннего покрытия составляет 22 ± 0,4 мг/см², а плотность уплотнения - 3,3 ± 0,1 г/см³. Активный материал состоит из 97,5% NCM622, 1% поливинилиденфторида (PVDF) в качестве связующего и 1,5% проводящего углерода (Super P) для улучшения электропроводности.

Электрохимически катод из NCM622 демонстрирует удельную емкость около 170 мАч/г при циклической работе от 3,0 В до 4,3 В против Li/Li⁺ при скорости 0,1C. Этот материал имеет самую низкую скорость саморазогрева среди катодов различных литий-ионных батарей, что повышает безопасность и термическую стабильность. Слоистая структура обеспечивает эффективную интеркаляцию и деинтеркаляцию литий-иона, способствуя высокой емкости и длительному сроку службы.

В целом, алюминиевая фольга с двухсторонним покрытием NCM622 является универсальным и надежным катодным материалом, отвечающим требованиям различных высокопроизводительных приложений для литий-ионных батарей.

Упаковка алюминиевой фольги с двухсторонним покрытием LiNiCoMnO2 (NCM622)

Наша продукция упаковывается в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от размеров материала. Небольшие изделия надежно упаковываются в полипропиленовые коробки, в то время как крупные изделия помещаются в деревянные ящики, изготовленные на заказ. Мы обеспечиваем строгое соблюдение требований к упаковке и использование соответствующих амортизирующих материалов для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.

Упаковка: Картонная коробка, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.

Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, предоставленными для справки.

Процесс производства

1.Метод тестирования

(1)Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям к чистоте.

(2)Испытания механических свойств - включают в себя испытания на прочность на разрыв, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.

(3)Контроль размеров - измерение толщины, ширины и длины для обеспечения соблюдения установленных допусков.

(4)Проверка качества поверхности - проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения, с помощью визуального и ультразвукового контроля.

(5)Испытание на твердость - определение твердости материала для подтверждения однородности и механической надежности.

Подробная информация приведенав процедурах испытанийSAM .

Вопросы и ответы по алюминиевой фольге с двухсторонним покрытием LiNiCoMnO2 (NCM622)

Q1. Почему NCM предпочтительнее для высокоэнергетических приложений?

NCM предлагает высокую плотность энергии (>400 Вт-ч/кг) и настраиваемые электрохимические свойства. Например, NCM811 обеспечивает емкость ~250 мАч/г, что идеально подходит для электромобилей (EV). Усовершенствованные модификации, такие как покрытие из фитата натрия, повышают термическую стабильность, задерживая тепловое разрушение на 45% (с 125,9°C до 184,8°C).

Q2. Какие проблемы возникают при использовании высоконикелевых НКМ?

Высокое содержание никеля (например, NCM811) повышает плотность энергии, однако при высоких напряжениях (>4,5 В) возникает риск потери кислорода, что приводит к фазовым переходам и микротрещинам. Решения включают высокоэнтропийное легирование (Ti, Mg, Nb) для снижения деформации (<0,5%) и нанесение покрытий для подавления выделения кислорода.

Q3. Какие достижения ожидаются в будущем?

Бескобальтовые конструкции: Использование Al или редкоземельных металлов для снижения стоимости.

Сверхвысокое напряжение: Стабильная работа при напряжении до 4,9 В с использованием усовершенствованных электролитов.

Гибридные системы: Суперконденсаторы на основе NCM для быстрой доставки энергии.

Сопутствующая информация

1.Общие методы приготовления

Подготовка LiNi₀.₆Co₀.₂Mn₀.₂O₂ (NCM622) катодных электродов с двухсторонним покрытием из алюминиевой фольги включает несколько ключевых этапов для обеспечения оптимальных электрохимических характеристик. Вначале активный материал, порошок NCM622, синтезируется методом соосаждения. В этом процессе растворы сульфатов никеля, кобальта и марганца смешиваются в молярном соотношении 60:20:20. Затем к раствору добавляют водный гидроксид натрия или гидроксид калия для осаждения гидроксида-предшественника Ni₀.₆Co₀.₂Mn₀.₂(OH)₂. Полученный осадок фильтруют, промывают и сушат при температуре от 80°C до 200°C в течение 4-8 часов. Затем высушенный прекурсор подвергается термообработке в атмосферной печи при температуре от 300°C до 600°C в течение 8-15 часов для получения оксидной формы. Затем этот оксид смешивают с солями лития, такими как карбонат лития, в молярном соотношении от 1:1 до 1:1,15, а также с добавками флюса, такими как B₂O₃ или LiCl, для облегчения твердофазной реакции. Смесь тщательно гомогенизируют и подвергают двухстадийному процессу спекания: сначала при температуре от 700°C до 800°C в потоке воздуха в течение 6-8 часов, затем спекание при температуре от 850°C до 950°C в потоке кислорода в течение 8-15 часов. После спекания продукт охлаждается, измельчается и просеивается через сито с ячейками 325 для получения конечного порошка NCM622.

Затем этот порошок смешивают с проводящим углеродом (Super P) и связующим веществом, таким как поливинилиденфторид (PVDF), в весовом соотношении 8:1:1, используя N-метил-2-пирролидон (NMP) в качестве растворителя, чтобы получить однородную суспензию. Суспензия наносится на обе стороны токоприемника из алюминиевой фольги с помощью методов, подобных нанесению покрытия ракелем. Фольга с покрытием высушивается при 70°C в течение 3 часов для удаления растворителя, а затем каландрируется для повышения плотности и адгезии электрода. Наконец, электродный лист штампуется в диски диаметром 15 мм, которые используются в качестве катодов при сборке монетных ячеек для литий-ионных батарей.

Такой тщательный процесс подготовки гарантирует, что катоды из алюминиевой фольги с двухсторонним покрытием NCM622 обладают необходимыми структурными и электрохимическими свойствами для высокопроизводительных литий-ионных батарей, используемых в различных приложениях, включая электромобили и портативную электронику.