Описание полибутилентерефталатной плиты (ПБТ плиты)
Плиты PBT - это полукристаллические термопласты, обладающие значительной механической анизотропией, обусловленной ориентацией полимерных цепей. Предел прочности при растяжении достигает 80-85 МПа вдоль направления экструзии против 70-75 МПа в поперечном направлении. Модуль упругости при изгибе составляет 2400 МПа с 15 %-ным отклонением от направления. Ударная вязкость при надрезе составляет 70 Дж/м, что указывает на хрупкое разрушение. Твердость по Шору составляет D90.
Термические свойства включают в себя стеклование при 40-60°C и температуру плавления 224°C. Линейное расширение отличается в зависимости от направления: 0,00008/K параллельно потоку против 0,00010/K перпендикулярно. Непрерывная эксплуатация ограничена 100C (кратковременная 150C) из-за риска гидролиза. Температура теплового прогиба составляет 110C при нагрузке 1,82 МПа. Теплопроводность низкая - 0,24 Вт/мК.
Электрические характеристики характеризуются объемным удельным сопротивлением более 1e15 Ом-см и поверхностным сопротивлением более 1e14 Ом. Диэлектрическая прочность составляет 22 кВ/мм, стабильная диэлектрическая проницаемость 3,3 (1 МГц) и низкий коэффициент потерь (0,015).
Химическое поведение показывает низкое поглощение влаги (0,1% при 23C/60% относительной влажности), но подверженность гидролизу при температуре выше 60C во влажных условиях. Устойчивость к слабым кислотам/щелочам и углеводородам хорошая, но сильные кислоты (10% H2SO4) вызывают значительную деградацию. Под воздействием ультрафиолета без стабилизаторов происходит пожелтение.
При обработке возникают остаточные напряжения, требующие контролируемых градиентов охлаждения при 10C/см. При обработке поверхности достигается шероховатость 1,6 микрона. Термическое разложение начинается при 280C с выделением тетрагидрофурана.
Применение полибутилентерефталатных пластин (ПБТ-пластин)
Пластины PBT служат в качестве обрабатываемой массы для прецизионных компонентов, требующих электроизоляции, стабильности размеров и химической стойкости. В электротехнике из них изготавливают клеммные колодки, изоляторы автоматических выключателей и корпуса реле, используя объемное удельное сопротивление (>10¹⁵ Ω-см) для предотвращения утечки тока в высоковольтных средах (≤100°C). Автомобильные применения включают крепления датчиков и компоненты топливной системы, где низкое поглощение влаги (0,1% @23°C/60% RH) обеспечивает целостность размеров при использовании биотопливных смесей.
Промышленные применения охватывают износостойкие накладки, седла клапанов и направляющие конвейеров, используя высокую жесткость (модуль упругости 2400 МПа) и низкое трение (μ=0,15-0,25). Для химической промышленности из пластин PBT изготавливают корпуса насосов и ручки лабораторного оборудования, устойчивые к воздействию углеводородов и разбавленных кислот. Захваты для медицинских приборов и приводы для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха используют присущее им соответствие стандарту воспламеняемости UL 94 V-0.
Критические ограничения исключают длительное воздействие температуры >150°C (термическая деградация) и сильных минеральных кислот (>10% H₂SO₄ ускоряет гидролиз). Оптимальные характеристики достигаются при обработке перпендикулярно направлению экструзии для противодействия анизотропному расширению (0,00010/K ⊥flowпротив 0,00008/K ∥flow). Баланс обрабатываемости (достижение Ra ≤1,6 мкм), сопротивления ползучести (деформация <1 % при 80 МПа/1000 ч) и экономичности делает пластины из ПБТ идеальной заменой металлов в электромеханических системах с температурой ниже 120 °C.
Упаковка полибутилентерефталатных пластин (ПБТ-пластин)
Наша продукция упаковывается в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от габаритов материала. Небольшие изделия надежно упаковываются в полипропиленовые коробки, а более крупные - в деревянные ящики. Мы строго соблюдаем требования к упаковке и используем соответствующие амортизирующие материалы для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.
Упаковка: Картонная коробка, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.
Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, предоставленными для справки.
Процесс производства
1.Метод тестирования
(1)Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям к чистоте.
(2)Испытания механических свойств - включают в себя испытания на прочность на разрыв, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.
(3)Контроль размеров - измерение толщины, ширины и длины для обеспечения соблюдения установленных допусков.
(4)Проверка качества поверхности - проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения, с помощью визуального и ультразвукового контроля.
(5)Испытание на твердость - определение твердости материала для подтверждения однородности и механической надежности.
Подробная информация приведенав процедурах испытанийSAM .
Часто задаваемые вопросы о пластинах из полибутилентерефталата (PBT Plate)
Q1. Как предотвратить коробление при обработке?
Контролируйте температуру резания ниже 120°C, используя твердосплавные инструменты с воздушным охлаждением (скорость подачи 0,2-0,4 мм/об, скорость вращения шпинделя ≤3 000 об/мин). Предварительно высушите пластины при 80°C в течение 4 часов до влажности ≤0,05%. Равномерно обжимайте пластины с помощью приспособлений низкого давления (<0,5 МПа), чтобы избежать деформации, вызванной напряжением.
Q2. Какие методы УФ-стабилизации предотвращают пожелтение на открытом воздухе?
Добавьте 1-2% сажи (снижает пропускание УФ-лучей на 90%) или 0,3% бензотриазольного УФ-поглотителя. Избегайте марок с содержанием TiO₂ - они ускоряют фотоокисление. Стабилизированные пластины сохраняют ΔYI<5 после 2 000 ч воздействия QUV-B.
Q3. Максимальная температура эксплуатации во влажной среде?
Снижайте температуру эксплуатации до 80°C при относительной влажности >60%. Гидролиз ускоряется экспоненциально выше этого порога: прочность на разрыв снижается вдвое после 1 000 ч при 80°C/85% относительной влажности по сравнению с >10 000 ч при 23°C/60% относительной влажности.
Сопутствующая информация
1.Общие методы подготовки
Пластины ПБТ производятся путем экструзии высушенных гранул полибутилентерефталата через плоскую фильеру с последующим контролируемым охлаждением и кристаллизацией. Сырая смола ПБТ (внутренняя вязкость 0,9-1,1 дл/г) сначала высушивается под вакуумом при 120-130°C в течение 4-6 часов для снижения влажности ниже 0,02%, что предотвращает гидролиз во время плавления. Высушенные гранулы подаются в одношнековый экструдер с постепенно нагреваемыми зонами: 230°C (подача), 250°C (сжатие) и 255°C (дозирование), где происходит сдвиговая гомогенизация при скоростях сдвига 50-150 с¹. Расплавленный полимер фильтруется через сита 100-150 мкм и экструдируется через Т-образную фильеру, поддерживаемую при температуре 240-250°C.
Экструдированный лист поступает в трехступенчатую систему калибровки: первоначальные охлаждающие валки при 15-25°C затвердевают на поверхности; затем следует кристаллизационная печь при 90-110°C в течение 2-4 часов для развития равномерной 30-45% сферулитической кристалличности (сферулиты размером 5-50 мкм); наконец, медленное охлаждение до комнатной температуры минимизирует остаточные напряжения. Затем пластина подвергается снятию напряжения при 130-140°C в течение 1-2 часов для уравновешивания кристаллических фаз перед прецизионной калибровкой с помощью парных стальных роликов. Обработка поверхности включает алмазное шлифование для достижения шероховатости Ra ≤1,6 мкм и допуска на параллельность в пределах 0,1 мм/м. Важнейшие элементы управления процессом включают равномерность поперечной температуры (±2°C по всей матрице), управление градиентом кристаллизации (скорость охлаждения <10°C/см) и контроль толщины в реальном времени с помощью бета-датчиков для поддержания стабильности размеров ±0,05 мм. Окончательный контроль проверяет кристалличность методом ДСК (энтальпия плавления ≥45 Дж/г) и исключает внутренние пустоты с помощью ультразвукового сканирования.
Пишите для нас
Конвертеры и калькуляторы
