CB6958 Пленка из фторированного этилен-пропиленового сополимера (пленка FEP/F46)

Пленка из фторированного этилен-пропиленового сополимера (пленка FEP/F46) Описание

Пленка FEP, синтезированная из тетрафторэтилена и примерно 15% гексафторпропилена, представляет собой обрабатываемую расплавом модификацию PTFE с повышенной гибкостью при изготовлении. Он демонстрирует исключительную термическую стойкость, надежно функционируя в экстремальном диапазоне температур от -200°C до +205°C (температура плавления: 304°C), сохраняя при этом практически нулевое поглощение влаги (<0,01%) и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Определяющей характеристикой материала является его сверхнизкая поверхностная энергия (18 дин/см), которая обеспечивает непревзойденные антипригарные и разделительные свойства, превосходящие силиконовые или полиэтиленовые пленки. В электрическом отношении FEP выступает в качестве выдающегося изолятора с высокой диэлектрической прочностью (≥80 кВ/мм), объемным сопротивлением, превышающим 10¹⁸ Ω-см, и стабильной диэлектрической постоянной (2,1) на частотах до 1 ГГц. В химическом отношении он демонстрирует практически полную инертность, выдерживая концентрированные серную и азотную кислоты, сильные основания (например, 50% NaOH), органические растворители (кетоны, спирты) и агрессивные окислители без разрушения. В механическом отношении FEP обладает умеренной прочностью на растяжение (20-30 МПа), высоким удлинением (250-330%) и гибкостью (модуль упругости 500 МПа), хотя при длительных нагрузках он подвержен ползучести. Его оптическая прозрачность (92 % пропускания видимого света) и биосовместимость по FDA/ISO 10993 позволяют использовать его в высокочистой упаковке для медицинских приборов (хирургические лотки, мешки для внутривенных вливаний), прозрачной изоляции проводов/кабелей для аэрокосмической отрасли и сетей 5G, инкапсуляции фотоэлектрических солнечных панелей и разделительных вкладышей для производства композитов. Дополнительные области применения включают коррозионностойкие лабораторные трубки и футеровку химических резервуаров. Ограничения включают деградацию под воздействием радиации и меньшую жесткость по сравнению с конструкционными пластмассами. Пленки FEP экструдируются в точные толщины (12-250 мкм) для этих специализированных применений.

Пленка из фторированного этилен-пропиленового сополимера (пленка FEP/F46) Применение

Благодаря стабильным диэлектрическим свойствам (константа: 2,1) и устойчивости к экстремальным температурам (от -200°C до +205°C) пленка FEP отлично подходит для высокочистой электроизоляции аэрокосмической проводки, коаксиальных кабелей 5G/6G и гибких печатных схем. Его сверхнизкая поверхностная энергия (18 дин/см) позволяет использовать его в качестве антипригарных разделительных прокладок при производстве композитов (формование углеродного волокна) и создании поверхностей для 3D-печати, предотвращая адгезию без загрязнений. Медицинский и фармацевтический секторы используют FEP, соответствующий требованиям FDA, для стерильной блистерной упаковки, вкладышей для внутривенных мешков и уплотнителей флаконов, используя химическую инертность к лекарствам/растворителям и практически нулевое поглощение влаги (<0,01%). В возобновляемой энергетике он используется в качестве УФ-стабильного (>20 лет атмосферостойкости) герметика для солнечных батарей, защищающего фотоэлементы при сохранении светопропускания на 92 %. Промышленные применения включают коррозионностойкую футеровку резервуаров для хранения серной/азотной кислоты, трубки для мокрых процессов полупроводников и химически инертное лабораторное оборудование (например, мензурки из FEP). Новые области применения охватывают водородные топливные системы (газобарьерные уплотнения), прозрачные проводящие пленки (FEP с серебряным покрытием для сенсорных экранов) и изоляцию батарей электромобилей, где огнестойкость (LOI 95 %) предотвращает тепловой разрыв. Уникальное сочетание оптической прозрачности, электрической стабильности и универсальной химической стойкости делает его незаменимым во всех отраслях передовых технологий.

Упаковка пленки из фторированного этилен-пропиленового сополимера (FEP/F46 Film)

Наша продукция упаковывается в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от размеров материала. Небольшие изделия надежно упаковываются в полипропиленовые коробки, в то время как крупные изделия помещаются в деревянные ящики, изготовленные на заказ. Мы строго соблюдаем требования к упаковке и используем соответствующие амортизирующие материалы для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.

Упаковка: Картонная коробка, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.

Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, предоставленными для справки.

Процесс производства

1.Метод тестирования

(1)Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям к чистоте.

(2)Испытания механических свойств - включают в себя испытания на прочность на разрыв, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.

(3)Контроль размеров - измерение толщины, ширины и длины для обеспечения соблюдения установленных допусков.

(4)Проверка качества поверхности - проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения, с помощью визуального и ультразвукового контроля.

(5)Испытание на твердость - определение твердости материала для подтверждения однородности и механической надежности.

Подробная информация приведенав процедурах испытанийSAM .

Пленка из сополимера фторированного этилена-пропилена (пленка FEP/F46) Вопросы и ответы

Q1. Какие преимущества имеет пленка FEP по сравнению с PTFE?

Пленка FEP обладает такой же химической/термической стойкостью, как и PTFE, но при этом ее можно обрабатывать в расплаве (экструзия/формование), она прозрачна (92% светопропускания по сравнению с непрозрачностью PTFE) и имеет более гладкую антипригарную поверхность (поверхностная энергия 18 дин/см). Он сохраняет широкий температурный диапазон PTFE (от -200°C до 205°C) и практически нулевое поглощение влаги (<0,01%).

Q2. Ключевые электрические свойства?

Пленка FEP обеспечивает исключительную диэлектрическую стабильность: диэлектрическая прочность ≥80 кВ/мм, объемное сопротивление >10¹⁸ Ω-см и сверхнизкая диэлектрическая проницаемость (2,1) с минимальными потерями (коэффициент рассеяния <0,0007) вплоть до 1 ГГц. Это позволяет обеспечить целостность высокочастотных сигналов в кабелях 5G/6G и микроэлектронике.

Q3. Лучшие промышленные применения?

Важнейшие области применения включают изоляцию проводов для аэрокосмической и оборонной промышленности (стандарт MIL-W-22759), упаковку для медицинских приборов (соответствует ISO 10993/FDA), герметизацию солнечных батарей (устойчивость к УФ-излучению >30 лет) и разделительные прокладки для композитов. Новые разработки охватывают уплотнения для водородных топливных элементов (газовый барьер) и прозрачные проводники с серебряным покрытием для гибких дисплеев.

Сопутствующая информация

1.Общие методы получения

Пленка FEP производится путем свободнорадикальной сополимеризации мономеров тетрафторэтилена (TFE) и гексафторпропилена (HFP) (обычно в соотношении 85:15) в водной эмульсии или суспензии при контролируемом давлении (3-5 МПа) и температуре (40-120°C), инициируемой неорганическими пероксидами (например, персульфатом аммония). Полученную дисперсию сополимера коагулируют, промывают и сушат до образования гранулированной смолы. Затем эта смола экструдируется в пленку путем подачи гранул в экструдер, нагретый до 300-380°C - тщательно поддерживаемый в пределах узкого температурного окна для предотвращения деструкции - где расплавленный полимер продавливается через плоскую или кольцевую фильеру. Экструдированная пленка проходит через точно контролируемые охлаждающие валки, охлажденные до 20-50°C, чтобы быстро затвердеть до аморфного, прозрачного состояния, после чего производится дополнительная двухосная ориентация (растяжение при 100-150°C) для повышения механической прочности и барьерных свойств. Последующая обработка включает в себя обработку поверхности (например, коронный разряд для улучшения адгезии в ламинатах) и нарезку на полосы заданной ширины (0,1-1,5 м) и толщины (12-250 мкм). Контроль качества включает тщательное тестирование на диэлектрическую прочность, оптическую прозрачность и химическую чистоту в соответствии со стандартами ASTM/ISO перед упаковкой в условиях отсутствия пыли.