Фторированная этилен-пропиленовая сополимерная смола (FEP/F46 Resin) Описание
Смола FEP/F46 представляет собой полукристаллический термопластичный фторполимер, синтезированный путем свободнорадикальной эмульсионной сополимеризации тетрафторэтилена (TFE) и гексафторпропилена (HFP) в весовом соотношении 85:15, сочетающий химическую инертность на уровне PTFE с термопластичной технологичностью благодаря фазе расплава при 304°C (580°F). Этот гранулированный материал демонстрирует исключительную термическую стабильность, надежно работая от криогенных температур (-200°C) до непрерывной эксплуатации при 205°C, наряду с практически нулевым поглощением влаги (<0,01%) и превосходной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению/погодным условиям, превышающей 20 лет на открытом воздухе. В электрическом отношении он имеет объемное удельное сопротивление >10^18 Ом-см - самое высокое среди термопластов, диэлектрическую прочность ≥80 кВ/мм и сверхстабильную диэлектрическую проницаемость (2,1) и тангенс угла диэлектрических потерь (<0,0007) в диапазоне от постоянного тока до 1 ГГц, что обеспечивает высокочастотную изоляцию. Ультранизкая поверхностная энергия (18 дин/см) обеспечивает непревзойденные антипригарные и противообрастающие свойства, а оптическая чистота (>92% пропускания видимого света при обработке) позволяет применять прозрачные материалы. Химически смола FEP устойчива ко всем минеральным кислотам (включая водный раствор и 98% серную кислоту), концентрированным основаниям (напр, Механические свойства: умеренная прочность на разрыв (20-30 МПа) и высокое удлинение (250-330%), но чувствительность к ползучести при длительных нагрузках; плотность (2,15 г/см³) и кристалличность (40-50%) повышают газо- и паронепроницаемость (проницаемость кислорода: 1100 см³-мил/м²-день-атм). Соответствуя стандартам FDA, ISO 10993 и UL 94 V-0, смола FEP служит важнейшим сырьем для экструзии изоляции проводов, медицинских компонентов, полупроводникового оборудования и химической футеровки. Регулируемые показатели текучести расплава (0,8-25 г/10 мин) облегчают экструзию и формование, хотя обработка при температуре выше 380°C приводит к деградации. Инициативы в области устойчивого развития включают пиролитическую переработку для извлечения HF/CO₂, хотя механическая переработка по-прежнему ограничена требованиями к чистоте.
Применение смолы фторированного этилен-пропиленового сополимера (смола FEP/F46)
Смола FEP служит основой для высокоэффективной изоляции проводов и кабелей в аэрокосмической промышленности, телекоммуникациях (коаксиальные кабели 5G/6G) и электромобилях, благодаря своим стабильным диэлектрическим свойствам (постоянная: 2,1), устойчивости к экстремальным температурам (от -200°C до +205°C) и огнестойкости (LOI 95%). Универсальная химическая инертность позволяет использовать ее в промышленном оборудовании с облицовкой, включая клапаны, насосы и резервуары для хранения химикатов, работающих с концентрированными кислотами (например, 98% H₂SO₄), щелочами (50% NaOH) и растворителями, где она предотвращает коррозию и продлевает срок службы компонентов. Смола необходима для производства сверхчистой лабораторной посуды, такой как бутылки для реактивов, контейнеры для образцов и трубки для обработки полупроводников, благодаря практически нулевому содержанию выщелачиваемых веществ, оптической чистоте (>92 % пропускания) и криогенной совместимости (например, при хранении в жидком азоте). В возобновляемой энергетике из него производят пленки для инкапсуляции солнечных батарей, устойчивые к ультрафиолетовому излучению (>20 лет атмосферостойкости), которые защищают фотоэлектрические элементы, обеспечивая максимальное пропускание света, и формируют уплотнения/прокладки водородных систем благодаря непроницаемости для газов. В медицине и фармацевтике применяются компоненты для доставки лекарств методом литья под давлением, уплотнения для флаконов и покрытия для хирургических инструментов в соответствии со стандартами FDA/ISO 10993. Новые сферы применения включают в себя тепловые барьеры для батарей EV, снижающие риск возгорания, нити для 3D-печати для химически стойких прототипов и прозрачные проводящие подложки (пленки с серебряным покрытием) для гибкой электроники. Сочетание способности смолы к обработке расплавом, антипригарного поведения (поверхностная энергия 18 дин/см) и электрической/термической стабильности делает ее незаменимой в передовых отраслях промышленности.
Упаковка фторированной этилен-пропиленовой сополимерной смолы (смола FEP/F46)
Наша продукция упаковывается в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от размеров материала. Небольшие изделия надежно упаковываются в полипропиленовые коробки, в то время как крупные изделия помещаются в деревянные ящики, изготовленные на заказ. Мы обеспечиваем строгое соблюдение требований к упаковке и использование соответствующих прокладочных материалов для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.
Упаковка: Картонная коробка, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.
Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, предоставленными для справки.
Процесс производства
1.Метод тестирования
(1)Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям к чистоте.
(2)Испытания механических свойств - включают в себя испытания на прочность на разрыв, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.
(3)Контроль размеров - измерение толщины, ширины и длины для обеспечения соблюдения установленных допусков.
(4)Проверка качества поверхности - проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения, с помощью визуального и ультразвукового контроля.
(5)Испытание на твердость - определение твердости материала для подтверждения однородности и механической надежности.
Подробная информация приведенав процедурах испытанийSAM .
Фторированная этилен-пропиленовая сополимерная смола (смола FEP/F46) Вопросы и ответы
Q1. Будет ли она работать на моем существующем оборудовании для литья под давлением?
Да, если ваше оборудование может достигать температуры расплава 340°C и поддерживать контроль ±5°C. Большинство стандартных машин для производства термопластов подходят для этого. Экономия более 500 тысяч долларов по сравнению с покупкой специализированных линий для производства ПТФЭ.
Q2. Как предотвратить выход из строя уплотнений в химических насосах?
Три проверенных метода:
Добавлять покрытие TiO₂ при воздействии солнечного света (снижает УФ-деградацию на 80%).
Поддерживайте компрессию ниже 0,5% при температуре 150°C+
Избегайте очистки паром при температуре выше 135°C.
Q3. Почему труба FEP моего конкурента треснула зимой?
Вероятно, это вызвано тепловым ударом при температуре ниже -40°C. Наши марки:
Стандарт: Безопасен до -80°C
Ударно-модифицированный: Выдерживает циклическое воздействие от -100°C до 200°C
Сопутствующая информация
1.Общие методы подготовки
Производство FEP начинается с эмульсионной полимеризации, при которой мономеры тетрафторэтилен (ТФЭ) и гексафторпропилен (ГФП) вступают в реактор под давлением при температуре 80-100°C. Критическое соотношение мономеров (обычно 85:15 ТФЭ: ГФП) определяет конечные свойства - отклонение более ±2% приводит к сдвигу кристалличности. После полимеризации дисперсия подвергается коагуляции с последующей интенсивной промывкой для удаления остатков перфтороктановой кислоты (PFOA) менее 25ppb. Затем влажный порошок высушивается в конвекционных печах при 150°C в течение 8-12 часов для достижения содержания влаги <0,03%.
Для производства гранул высушенный порошок поступает в двухшнековые экструдеры со строгим температурным зонированием: зона подачи - 280°C, сжатия - 340°C, дозирования - 350°C. Фильтрация расплава через металлические спеченные сита 40 мкм удаляет загрязнения перед подводным гранулированием. Контроль процесса поддерживает скорость потока расплава (MFR) на уровне 7±0,5 г/10мин (372°C/5кг) - при более высоких значениях MFR скорость шнека регулируется, а температура расплава остается ниже 380°C для предотвращения деградации.
Производство медицинского класса включает экструзию в чистом помещении класса ISO 7 и тройную упаковку: промытые азотом фольгированные пакеты внутри герметичных барабанов. После производства все партии проходят проверку методом ДСК (пик плавления должен составлять 260-265°C) и испытания на диэлектрическую прочность (>25 кВ/мм при толщине 0,25 мм).
Конвертеры и калькуляторы
