CF6849 3248 Эпоксидно-фенольный стеклотканевый ламинат

Описание ламината 3248 Эпоксидно-фенольный стеклоткань

Эпоксидно-фенольный стеклотканевый ламинат 3248 - это высокоэффективный композитный материал, изготовленный методом горячего прессования бесщелочной стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой. Этот ламинат демонстрирует отличную механическую прочность: прочность на вертикальный изгиб превышает 360 МПа, а прочность на растяжение достигает 314 МПа. Он обладает высокой ударопрочностью: ударная прочность по Шарпи превышает 37 кДж/м². В электрическом отношении он демонстрирует исключительные диэлектрические свойства, включая диэлектрическую прочность более 17 кВ/мм в трансформаторном масле при 90°C и напряжение пробоя более 40 кВ. Ламинат также демонстрирует низкий коэффициент диэлектрической проницаемости (≤0,04) и низкое водопоглощение (≤0,5%). По тепловым характеристикам он относится к изоляции класса F, выдерживая длительное использование при температуре до 155°C. Его плотность варьируется от 1,8 до 2,0 г/см³, обеспечивая долговечность и стабильность в различных областях применения. Благодаря этим свойствам эпоксидно-фенольный стеклотканевый ламинат 3248 подходит для использования в электроизоляции и конструктивных элементах двигателей, трансформаторов и другого электрооборудования, работающего в условиях высоких температур и влажности. Сочетание механической прочности, электрической стабильности и термостойкости обеспечивает надежную работу в сложных условиях.

Применение стеклотканевого ламината 3248 с эпоксидно-фенольным покрытием

Эпоксидно-фенольный стеклотканевый ламинат 3248 - это высокоэффективный композитный материал, широко используемый в различных областях промышленности благодаря своей исключительной механической прочности, электроизоляционным свойствам и термостойкости. В электротехнической промышленности он служит надежным изоляционным материалом для таких компонентов, как распределительные устройства, трансформаторы и детали двигателей, обеспечивая безопасную и эффективную работу в сложных условиях. Устойчивость к влаге и трансформаторному маслу делает его пригодным для использования в условиях повышенной влажности или погружения в воду. Высокая термостойкость ламината позволяет ему эффективно работать при высоких температурах, что делает его идеальным для использования в электрических машинах и оборудовании, работающем при повышенных температурах. Кроме того, механическая прочность и долговечность делают его предпочтительным выбором для структурных компонентов в различных промышленных приложениях, способствуя долговечности и надежности машин и оборудования. Универсальность эпоксидно-фенольного стеклотканевого ламината 3248 в различных отраслях подчеркивает его важность как материала, сочетающего прочность, изоляцию и термостойкость для удовлетворения жестких требований современных промышленных применений.

Упаковка стеклотканевого ламината 3248 с эпоксидно-фенольным покрытием

Наша продукция упаковывается в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от габаритов материала. Небольшие изделия надежно упаковываются в полипропиленовые коробки, в то время как крупные изделия помещаются в деревянные ящики. Мы обеспечиваем строгое соблюдение требований к упаковке и использование соответствующих амортизирующих материалов для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.

Упаковка: Картонная коробка, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.

Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, предоставленными для справки.

Процесс производства

1.Метод тестирования

(1)Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям к чистоте.

(2)Испытания механических свойств - включают в себя испытания на прочность на разрыв, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.

(3)Контроль размеров - измерение толщины, ширины и длины для обеспечения соблюдения установленных допусков.

(4)Проверка качества поверхности - проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения, с помощью визуального и ультразвукового контроля.

(5)Испытание на твердость - определение твердости материала для подтверждения однородности и механической надежности.

Подробная информация приведенав процедурах испытанийSAM .

Часто задаваемые вопросы о стеклотканевом ламинате 3248 с эпоксидно-фенольным покрытием

Q1. Что такое эпоксидно-фенольный стеклотканевый ламинат 3248?

Это высокоэффективный композитный материал, изготовленный методом горячего прессования бесщелочной стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой. Этот ламинат обладает превосходной механической прочностью и стабильными электрическими характеристиками, даже при высокой влажности и в трансформаторном масле.

Q2. Какими свойствами он обладает?

Ламинат 3248 обладает высокой прочностью на растяжение, изгиб и сжатие, что делает его пригодным для использования в конструкциях. Он сохраняет хорошие диэлектрические свойства как в сухих, так и во влажных условиях, с высоким сравнительным индексом отслеживания, указывающим на устойчивость к электрическому отслеживанию. По тепловым характеристикам он относится к изоляции класса F, выдерживая длительное использование при температуре до 155 °C.

Q3. Как он используется в промышленности?

Этот ламинат широко используется в электрическом оборудовании, включая двигатели, трансформаторы и компоненты распределительных устройств. Его устойчивость к влаге и трансформаторному маслу делает его идеальным для применения во влажной или погруженной в воду среде.

Сопутствующая информация

1.общие методы подготовки

Эпоксидно-фенольный стеклотканевый ламинат 3248 производится с помощью точного и высококонтролируемого процесса ламинирования. Сначала тканая стеклоткань E пропитывается эпоксидной смолой для получения листов "препрега". Эти листы частично отверждаются (B-стадия) для достижения идеальной липкости для укладки. Затем несколько слоев препрега выравниваются в нужной ориентации и помещаются в горячий пресс. При повышенной температуре (обычно около 155 °C) и высоком давлении (сотни фунтов на квадратный дюйм или более) смола полностью отверждается, объединяя слои в плотный композит без пустот. После прессования ламинат охлаждается, обрезается по размеру и подвергается проверке качества. Это включает в себя обеспечение равномерной толщины, проверку стабильности размеров, тестирование механических и электрических свойств, а также подтверждение огнестойкости. В результате получается прочный, электроизоляционный, огне- и дугостойкий ламинат, подходящий для сложных промышленных применений.