CF6856 Безгалогенный огнестойкий стеклотканевый ламинат G-10 с эпоксидной смолой

Описание Безгалогенный огнестойкий эпоксидный стеклотканевый ламинат G-10

Не содержащий галогенов огнестойкий эпоксидный стеклотканевый ламинат G-10 - это высокоэффективный композитный материал, разработанный для сложных условий эксплуатации, требующих исключительной огнестойкости, механической целостности и электроизоляционных свойств. Этот ламинат состоит из непрерывной стеклоткани, пропитанной специально разработанной системой эпоксидных смол, в состав которой входят антипирены на основе фосфора, что позволяет отказаться от использования галогенированных соединений, сохраняя при этом строгие стандарты безопасности и производительности. Материал имеет температуру стеклования (Tg) до 172°C, что обеспечивает стабильность размеров и устойчивость к термической деструкции при длительном воздействии повышенных температур. Его огнестойкие характеристики достигают классификации UL94 V-0, с возможностью самозатухания и минимальным выделением дыма при горении. Ламинат демонстрирует выдающиеся электроизоляционные свойства, включая сравнительный индекс отслеживания (CTI) 600 вольт и продолжительность дугостойкости более 180 секунд, что делает его пригодным для высоковольтных и высоконадежных электрических приложений. В механическом отношении он сочетает в себе жесткость и ударопрочность, отличаясь высокой прочностью на изгиб и межламинарным сдвигом, обусловленным архитектурой армированной стеклоткани. Химическая структура материала обеспечивает устойчивость к поглощению влаги, сохраняя диэлектрические характеристики даже во влажной среде, а низкий коэффициент теплового расширения сводит к минимуму коробление или деформацию при термоциклировании. Значения поверхностного и объемного удельного сопротивления превышают 1×10¹² Ω-см, обеспечивая надежную изоляцию в чувствительных электронных системах. Отсутствие галогенов соответствует глобальным экологическим нормам, таким как RoHS и WEEE, а система добавок на основе фосфора обеспечивает эффективное образование древесного угля при горении, повышая пожарную безопасность без ущерба для механических и электрических характеристик. Этот ламинат сохраняет свою структурную целостность в широком диапазоне температур (от -40°C до 140°C) и демонстрирует отличную устойчивость к растворителям, кислотам и щелочам, обеспечивая долговечность в химически агрессивных средах. Постоянная диэлектрическая проницаемость (4,5-5,0) и тангенс угла диэлектрических потерь (0,015-0,020) на разных частотах обеспечивают целостность высокочастотных сигналов, что очень важно для современных телекоммуникационных и аэрокосмических приложений. Гладкая поверхность материала и равномерный допуск по толщине позволяют выполнять точную обработку и многослойное ламинирование, а его безгалогенный состав снижает выбросы коррозионных газов при горении, повышая безопасность персонала и оборудования после пожара.

Применение безгалогенного огнестойкого эпоксидного стеклотканевого ламината G-10

Безгалогенный огнестойкий эпоксидный стеклотканевый ламинат G-10 служит критически важным материалом в отраслях, требующих строгих требований к безопасности, производительности и экологичности. Его огнестойкие свойства в сочетании с электроизоляционными возможностями делают его незаменимым в электрических и электронных системах, где пожароопасность и диэлектрический пробой представляют значительный риск. В высоковольтных приложениях, таких как трансформаторы, шины и компоненты распределительных устройств, рейтинг UL94 V-0 и 600V CTI обеспечивают надежную работу ламината в условиях теплового напряжения и электрической дуги, а низкое поглощение влаги сводит к минимуму риск отклеивания во влажной среде. В аэрокосмическом и оборонном секторах этот материал используется для внутренних панелей самолетов, корпусов авионики и ракетных компонентов, используя его широкую температурную стойкость (от -40°C до 140°C) и подавление пламени без коррозийных побочных продуктов, что соответствует строгим стандартам пожарной безопасности FAA и военных. В системах массового транспорта, включая поезда и электромобили, самозатухание ламината и низкая токсичность дыма повышают безопасность пассажиров во время чрезвычайных ситуаций, а его механическая прочность поддерживает структурные компоненты, подверженные вибрации и ударам. В секторе возобновляемой энергетики он используется в солнечных инверторах и преобразователях ветряных турбин, где его устойчивость к ультрафиолетовому излучению, химическим веществам и термическим циклам обеспечивает долговечность при установке на открытом воздухе. Кроме того, совместимость материала с процессами бессвинцовой пайки и соответствие требованиям RoHS делает его предпочтительной подложкой для высокочастотных печатных плат (ПП) в инфраструктуре 5G и автомобильных радарных системах, сохраняя целостность сигнала благодаря стабильным диэлектрическим свойствам (4,5-5,0 εr) и минимальному рассеянию (0,015-0,020 тангенса угла наклона). Производители аккумуляторов интегрируют его в аккумуляторные модули электромобилей (EV) и системы накопления энергии (ESS), используя его огнестойкую сердцевину для предотвращения распространения теплового удара и выдерживая воздействие электролита. Гладкая поверхность материала и стабильность размеров обеспечивают прецизионную обработку таких критически важных компонентов, как шайбы, прокладки и изоляторы в медицинских приборах и промышленном автоматизированном оборудовании, где риск загрязнения и надежность не являются обязательными условиями. Гармонично сочетая пожаробезопасность, электротехнические характеристики и экологическую ответственность, этот ламинат отвечает меняющимся требованиям современных инженерных задач в различных отраслях.

Упаковка безгалогенного огнестойкого эпоксидного стеклотканевого ламината G-10

Наша продукция упаковывается в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от размеров материала. Небольшие изделия надежно упаковываются в полипропиленовые коробки, в то время как крупные изделия помещаются в деревянные ящики. Мы обеспечиваем строгое соблюдение требований к упаковке и использование соответствующих амортизирующих материалов для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.

Упаковка: Картонная коробка, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.

Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, предоставленными для справки.

Процесс производства

1.Метод тестирования

(1)Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям к чистоте.

(2)Испытания механических свойств - включают в себя испытания на прочность на разрыв, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.

(3)Контроль размеров - измерение толщины, ширины и длины для обеспечения соблюдения установленных допусков.

(4)Проверка качества поверхности - проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения, с помощью визуального и ультразвукового контроля.

(5)Испытание на твердость - определение твердости материала для подтверждения однородности и механической надежности.

Подробная информация приведенав процедурах испытанийSAM .

Часто задаваемые вопросы о безгалогенном огнестойком стеклотканевом ламинате G-10 с эпоксидной смолой

Q1. Какова его огнестойкость по сравнению с традиционными галогенизированными ламинатами?

В то время как галогенизированные материалы выделяют коррозийные газы при горении, этот ламинат достигает рейтинга UL94 V-0 благодаря механизмам обугливания на основе фосфора, которые подавляют пламя без токсичных побочных продуктов. Он самозатухает в течение 10 секунд после удаления пламени и ограничивает плотность дыма до уровня менее 300 ppm, что превышает многие стандарты безопасности для аэрокосмической и железнодорожной промышленности.

Q2. Может ли он выдержать работу на открытом воздухе или в условиях повышенной влажности?

Безусловно. Скорость поглощения влаги составляет менее 0,15% за 24 часа в соответствии с испытаниями ASTM D570, сохраняя диэлектрическую прочность даже при относительной влажности 85%. В сочетании с УФ-стабилизирующими добавками он противостоит деградации от длительного воздействия солнечного света, что делает его идеальным для компонентов солнечных батарей или наружных телекоммуникационных корпусов.

Q3. Какие экстремальные температуры он может выдержать без деформации?

Материал сохраняет структурную целостность при температурах от -40°C до 140°C, а температура стеклования (Tg) составляет 172°C. Кратковременное пиковое воздействие до 180°C вызывает минимальное тепловое расширение (CTE < 12 ppm/°C), обеспечивая надежную работу в подкапотном пространстве автомобилей или промышленных двигателей.

Сопутствующая информация

1.общие методы подготовки

Процесс производства безгалогенного огнестойкого эпоксидного стеклотканевого ламината G-10 включает в себя многоступенчатую последовательность, сочетающую в себе передовые химические свойства смолы, прецизионное армирование волокон и контролируемое термическое отверждение для достижения исключительной огнестойкости, механической целостности и электроизоляционных свойств. Процесс начинается с разработки запатентованной системы эпоксидных смол, включающей антипирены на основе фосфора, которые заменяют традиционные галогенизированные добавки, сохраняя при этом строгие стандарты безопасности и производительности. Смесь смол обычно сочетает в себе эпоксидную смолу на основе бисфенола А, фенольную эпоксидную смолу и твердую эпоксидную смолу, чтобы сбалансировать технологичность, адгезию и термостойкость, а также термопластичные модификаторы для повышения прочности.

Формула смолы точно смешивается с синергетическим пакетом антипиренов, содержащим аминофенилфосфат или производные DOPO, которые обеспечивают способность к образованию древесного угля при горении без выделения токсичных газов. Отверждающие агенты, такие как дициандиамид, и ускорители, такие как 2-метилимидазол, включаются для контроля кинетики реакции, обеспечивая полную сшивку в последующих термических циклах. Одновременно непрерывная стеклоткань - обычно это стекло типа Е с плотностью плетения 200-400 г/м² - подвергается поверхностной обработке силановыми связующими для улучшения межфазного сцепления с эпоксидной матрицей.

На этапе препрегинга стеклоткань проходит через линию пропитки, где она пропитывается системой смол, не содержащих галогенов. Точные дозирующие валы контролируют содержание смолы до 28-32 % по весу, обеспечивая равномерное распределение и минимизируя образование пустот. Затем пропитанная ткань проходит через зону нагретой печи при температуре 120-150°C для частичного отверждения смолы, образуя полужесткий материал стадии B, который остается стабильным при температуре окружающей среды, но полностью отверждается под повышенным давлением и теплом.

Нанесение слоев и ламинирование происходит в металлическом прессе с подогреваемыми плитами. Несколько слоев препрега укладываются с ориентацией [0/90] для оптимизации механических свойств в плоскости, с дополнительными слоями [±45] для повышения сопротивления сдвигу. Стопка запечатывается между пластинами из нержавеющей стали, покрытыми разделительной пленкой, затем подвергается давлению 15-20 МПа, а температура повышается от 80°C до 170°C в течение 3-4 часов. Этот двухступенчатый профиль отверждения - начальное загустевание при низких температурах и последующее отверждение при повышенных температурах - обеспечивает полное сшивание без термической деградации, достигая температуры стеклования (Tg), превышающей 165°C по данным ДМА.

После отверждения ламинат подвергается прецизионной механической обработке, включая алмазную шлифовку для достижения жестких допусков по толщине (±0,1 мм) и лазерную резку для сложных геометрических форм. Для повышения адгезии при вторичном склеивании может применяться обработка поверхности, например, коронный разряд. Контроль качества включает испытания на диэлектрический пробой (>40 кВ/мм), проверку на огнестойкость (UL94 V-0 при толщине 3,2 мм) и циклическое испытание на термоудар (от -40°C до 150°C в течение 100 циклов) для подтверждения эксплуатационных характеристик материала. Конечный продукт от партии к партии демонстрирует постоянство CTI (600 В), дугостойкость (>180 с) и поглощение влаги (<0,1 % за 24 часа), что соответствует строгим спецификациям для систем электрической изоляции в сложных условиях.