CF6858 Безгалогенный огнестойкий эпоксидный стеклотканевый ламинат класса H

Описание Безгалогенный огнестойкий эпоксидный стеклотканевый ламинат H Grade

Не содержащий галогенов огнестойкий эпоксидный стеклотканевый ламинат H Grade разработан для отраслей промышленности, требующих бескомпромиссной безопасности, производительности и соответствия экологическим нормам. Материал состоит из непрерывной стеклоткани, пропитанной специально разработанной системой эпоксидных смол, в состав которой входят фосфорно-азотные антипирены, заменяющие обычные галогенизированные добавки. Этот состав обеспечивает огнестойкость UL94 V-0 без выделения агрессивных газов, сохраняя при этом температуру стеклования (Tg) до 180°C и сравнительный индекс отслеживания (CTI) 600 В, что обеспечивает надежную электрическую изоляцию в условиях высокого напряжения. С механической точки зрения ламинат сочетает в себе жесткость и ударопрочность: прочность на изгиб превышает 450 МПа, а прочность на межламинарный сдвиг - более 35 МПа, что объясняется архитектурой армированной стеклоткани. Уровень поглощения влаги остается ниже 0,1% после 24 часов погружения, что позволяет сохранить стабильность диэлектрической проницаемости (4,6-5,2) и тангенса угла диэлектрических потерь (0,012-0,018) в условиях повышенной влажности. Коэффициент теплового расширения материала составляет менее 10 ppm/°C, что снижает риск деформации при термоциклировании. Поверхностное и объемное удельное сопротивление превышает 1×10¹³ Ω-см, что очень важно для обеспечения целостности высокочастотных сигналов в телекоммуникационных и аэрокосмических приложениях. Отсутствие галогенов соответствует требованиям RoHS и WEEE, а фосфорно-азотные добавки обеспечивают эффективное образование древесного угля при горении, повышая пожарную безопасность без ущерба для механических и электрических характеристик.

Применение безгалогенного огнестойкого эпоксидного стеклотканевого ламината класса H

Этот ламинат широко используется в электрических и электронных системах, работающих в экстремальных условиях. В силовом распределительном оборудовании, таком как высоковольтные трансформаторы, шины и распределительные устройства, его рейтинг UL94 V-0 и 600V CTI обеспечивают надежную работу в условиях теплового стресса и электрической дуги. В аэрокосмическом и оборонном секторах этот материал используется для внутренних панелей самолетов, корпусов авионики и ракетных компонентов, используя его широкую температурную стойкость (от -40°C до 180°C) и возможности подавления пламени. В системах массового транспорта, включая поезда и электромобили, он используется для батарейных модулей и преобразователей, где его термическая стабильность и низкая токсичность дыма повышают безопасность пассажиров. Приложения возобновляемой энергетики, такие как солнечные инверторы и компоненты ветряных турбин, выигрывают от его устойчивости к ультрафиолетовому разрушению и химическому воздействию. Кроме того, прецизионная обрабатываемость материала делает его идеальным для высокочастотных печатных плат (ПП) в инфраструктуре 5G и автомобильных радарных системах, сохраняя целостность сигнала благодаря стабильным диэлектрическим свойствам.

Упаковка безгалогенного огнестойкого эпоксидного стеклотканевого ламината класса H

Наша продукция упаковывается в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от размеров материала. Небольшие изделия надежно упаковываются в полипропиленовые коробки, в то время как крупные изделия помещаются в деревянные ящики. Мы обеспечиваем строгое соблюдение требований к упаковке и использование соответствующих амортизирующих материалов для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.

Упаковка: Картонная коробка, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.

Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, предоставленными для справки.

Процесс производства

1.Метод тестирования

(1)Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям к чистоте.

(2)Испытания механических свойств - включают в себя испытания на прочность на разрыв, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.

(3)Контроль размеров - измерение толщины, ширины и длины для обеспечения соблюдения установленных допусков.

(4)Проверка качества поверхности - проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения, с помощью визуального и ультразвукового контроля.

(5)Испытание на твердость - определение твердости материала для подтверждения однородности и механической надежности.

Подробная информация приведенав процедурах испытанийSAM .

Часто задаваемые вопросы о безгалогенном огнестойком эпоксидном стеклотканевом ламинате класса H

Q1. Требует ли он особого обращения при обработке?

Нет, достаточно стандартных СИЗ (перчатки, защитные очки), так как фосфорно-азотные добавки негигроскопичны и безопасны для пыли, а также не вызывают раздражения кожи.

Q2. Как долго сохраняется огнезащитный эффект?

Испытания на старение при 120°C/90% относительной влажности в течение 1000 часов показали отсутствие снижения рейтинга UL94 или CTI, что гарантирует устойчивую пожарную безопасность в течение 15+ лет.

Q3. Можете ли вы предоставить отраслевые сертификаты?

Да, продукт получил признание UL iQ, сертификат пожарной опасности IEC 60695 и одобрение MIL-I-24768/14 для оборонных приложений, а также отчеты об испытаниях конкретных партий.

Сопутствующая информация

1.Общие методы подготовки

Производство безгалогенного огнестойкого эпоксидного стеклотканевого ламината класса H включает в себя многоступенчатый процесс, сочетающий в себе передовую химию смолы, прецизионное армирование волокон и контролируемое термическое отверждение. Он начинается с разработки запатентованной системы эпоксидных смол с использованием эпоксидной смолы на основе бисфенола F, эпоксидной смолы novolac и отвердителя фенольной смолы, содержащего атомы фосфора и азота. Эта смесь смол смешивается с синергетическим огнезащитным пакетом из производных аминофенилфосфата или DOPO, обеспечивающим способность к обугливанию без галогенов. Для контроля кинетики реакции добавляются отверждающие агенты, такие как дициандиамид, и ускорители, такие как 2-метилимидазол. Непрерывная стеклоткань, как правило, из стекла типа Е с плотностью переплетения 200-400 г/м², подвергается поверхностной обработке силановыми связующими для улучшения межфазного сцепления. На стадии препрегирования стеклоткань пропитывается смоляной системой, при этом содержание смолы контролируется до 28-32% по весу с помощью прецизионных дозирующих валов. Пропитанная ткань частично отверждается в нагретой печи при температуре 120-150°C для получения полужесткого материала стадии В. Для ламинирования несколько слоев препрега укладываются в стопку с ориентацией [0/90] и прессуются под давлением 15-20 МПа при повышении температуры от 80°C до 180°C в течение 3-4 часов, обеспечивая полное сшивание и Tg выше 175°C. После отверждения ламинат подвергается прецизионной механической обработке, включая алмазное шлифование для обеспечения допуска по толщине (±0,05 мм) и лазерную резку для сложных геометрических форм. Контроль качества включает испытания на диэлектрический пробой (>45 кВ/мм), проверку на огнестойкость (UL94 V-0 при толщине 3,2 мм) и циклическое испытание на термоудар (от -40°C до 200°C в течение 100 циклов) для подтверждения эксплуатационных характеристик материала во всем его диапазоне.