Прецизионные компоненты изоляции с ЧПУ Описание
Прецизионные изоляционные компоненты с ЧПУ представляют собой слияние передовых технологий обработки и передовой науки о материалах. Изготовленные на многоосевых фрезерных и токарных станках с ЧПУ, эти компоненты достигают микронной точности, с точностью позиционирования <0,002 мм и повторяемостью <0,001 мм. Процесс начинается с использования высокочистых изоляционных материалов, таких как фенольная смола (плотность 1,45 г/см³) или полиэфиримид (PEI), выбранных за их термическую стабильность (до 200°C) и диэлектрическую прочность (>15 кВ/мм). Программное обеспечение для автоматизированного производства (CAM) генерирует траектории движения инструмента, оптимизированные для минимальной нагрузки на фрезу и превосходной чистоты поверхности, а системы измерения в процессе обработки обеспечивают постоянство размеров. Послеобработка включает дробеструйную обработку для обеспечения однородности поверхности и испытания коронным разрядом для проверки целостности изоляции. Механические свойства компонентов - прочность на изгиб до 300 МПа и ударопрочность (Izod) 8 кДж/м² - делают их пригодными для конструктивных и функциональных функций в жестких условиях эксплуатации.
Области применения прецизионных компонентов изоляции с ЧПУ
Аэрокосмическая промышленность: Изоляционные втулки для контроллеров реактивных двигателей, термостойкие прокладки в спутниковых компонентах.
Автомобильная промышленность: высоковольтные сепараторы для батарей, изоляторы системы зажигания для электромобилей.
Медицина: стерилизуемые компоненты рукояток для хирургических инструментов, совместимые с МРТ позиционирующие ступени.
Электроника: Разделители печатных плат с контролируемым импедансом, экранирующие ВЧ-каркасы для инфраструктуры 5G.
Энергетика: изолирующие шайбы для генераторов ветряных турбин, дугостойкие компоненты для распределительных устройств.
Упаковка прецизионных изоляционных компонентов с ЧПУ
Наша продукция упаковывается в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от габаритов материала. Небольшие изделия надежно упаковываются в полипропиленовые коробки, в то время как крупные изделия помещаются в деревянные ящики, изготовленные на заказ. Мы строго соблюдаем требования к упаковке и используем соответствующие амортизирующие материалы для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.
Упаковка: Картонная коробка, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.
Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, предоставленными для справки.
Процесс производства
1.Метод тестирования
(1)Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям к чистоте.
(2)Испытания механических свойств - включают в себя испытания на прочность на разрыв, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.
(3)Контроль размеров - измерение толщины, ширины и длины для обеспечения соблюдения установленных допусков.
(4)Проверка качества поверхности - проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения, с помощью визуального и ультразвукового контроля.
(5)Испытание на твердость - определение твердости материала для подтверждения однородности и механической надежности.
Подробная информация приведенав процедурах испытанийSAM .
Часто задаваемые вопросы о прецизионных компонентах изоляции, обрабатываемых на станках с ЧПУ
Q1. Какие материалы используются для изготовления этих компонентов?
Обычно используются фенольная смола (UL94-HB), полиэфиримид (PEI, UL94-V0) и Torlon (полиамид-имид) для высокотемпературных применений.
Q2. Как обработка с ЧПУ обеспечивает точность?
Многоосевые системы ЧПУ с энкодерами субмикронного разрешения и тепловой компенсацией ошибок поддерживают допуски в диапазоне перемещения 1000 мм.
Q3. Могут ли эти компоненты выдерживать стерилизацию в автоклаве?
Да, компоненты из фенольной смолы выдерживают стерилизацию паром при температуре 134°C в течение 1 000+ циклов без разрушения.
Сопутствующая информация
1.Общие методы подготовки
Прецизионные изоляционные компоненты с ЧПУ изготавливаются с помощью оптимизированного процесса, сочетающего оптимизацию материалов, передовую обработку и строгий контроль качества. Рабочий процесс начинается с выбора высокочистых изоляционных смол (например, фенольных, эпоксидных или PEI) в соответствии с потребностями применения, смешанных с такими добавками, как стеклянные шарики для повышения теплостойкости. Материалы предварительно высушиваются для удаления влаги перед программированием на ЧПУ, где инструменты CAD/CAM генерируют 5-осевые траектории инструментов, оптимизированные для эффективности и точности.
Обработка производится на многокоординатных фрезерных станках с использованием твердосплавных концевых и шарошечных фрез, с применением высокоскоростных черновых и чистовых операций для достижения допусков ±0,005 мм и чистоты поверхности до Ra 0,4 мкм. После обработки компоненты подвергаются криогенной зачистке, дробеструйной обработке или алмазному точению для доработки поверхности, а затем на них наносятся дополнительные PVD-покрытия для защиты от электромагнитных помех.
Контроль качества включает проверку размеров на КИМ, испытания на диэлектрическую прочность и термоциклирование для подтверждения рабочих характеристик. Готовые детали упаковываются в чистую комнату с полной документацией по отслеживанию, что обеспечивает готовность к применению в аэрокосмической промышленности, медицинских приборах и высоковольтных системах. Такой сокращенный процесс обеспечивает критически важную точность и надежность, исключая излишние технические детали.
Конвертеры и калькуляторы
