Медная проволока с оцинковкой CM6712

Описание проволоки из бронзы с цинковым покрытием

Проволока из бронзы с цинковым покрытием является высокоэффективным промышленным материалом, созданным методом электроосаждения чистого слоя цинка (5-15 мкм) на бронзовой основе, что обеспечивает сочетание естественной проводимости бронзы (~28% IACS) и пластичности с превосходной коррозионной стойкостью цинка. Цинковое покрытие выдерживает более 1 500 часов в испытаниях на соляном тумане, что в три раза увеличивает срок службы стандартной бронзовой проволоки в жестких условиях, таких как морская или химическая промышленность. Его предел прочности на растяжение (500-600 МПа) и температурная устойчивость (-50°C до 200°C) обеспечивают стабильность при высокоскоростной обработке, сокращая износ инструмента на 30% благодаря смазывающему эффекту цинкового слоя. Проволока отлично подходит для точных применений, достигая шероховатости поверхности Ra 0.8-1.2 мкм, что критически важно для компонент аэрокосмической отрасли, автомобильных датчиков и микроэлектроники. Она работает на 20% быстрее, чем традиционная бронзовая проволока, особенно при конусной нарезке по параметрам Agie Charmilles CCA или AWT, сохраняя точность для крупных деталей (>50 мм). Однородное, низкопористое цинковое покрытие минимизирует окисление и трение, продлевая срок службы машин и снижая время простоя. Совместима с автоматизированными системами, такими как CNC и проволочная EDM, широко используется в инструментальных, возобновляемых энергетических системах и высококачественных ювелирных изделиях. Хотя первоначальные затраты на 10-20% выше, ее долговечность, сниженные затраты на обслуживание и возможность переработки соответствуют устойчивым и экономически эффективным производственным практикам.

Применение проволоки из бронзы с цинковым покрытием

1. Электроэрозионная обработка проволокой (WEDM): Широко используется для резки алюминиевых сплавов (например, 6061-T6) при изготовлении форм, компонентов аэрокосмической отрасли и прецизионных деталей. Оптимизированные параметры (например, время разряда, напряжение серво, скорость подачи проволоки) достигают шероховатости поверхности (Ra) 0.8-1.2 мкм, с повышенной производительностью удаления материала (MRR) и сниженной скоростью износа электрода (EWR), что улучшает эффективность и точность.

2. Обработка сложной геометрии: Позволяет высокоточную конусную нарезку для сложных форм (например, треугольники прямоугольные, S-образные кривые) путем регулировки параметров импульса (например, время разряда: 2.04-2.66 мкск, время паузы: 9-17 мкск), что идеально подходит для микро-компонентов и прецизионных инструментов.

3. Применения с высокой проводимостью и коррозионной стойкостью: Подходит для жестких условий (морская, химическая) благодаря антикоррозийному слою цинка. Сохраняет проводимость (~28% IACS), что делает ее идеальной для датчиков, соединителей и высокочастотной электроники.

4. Автоматизированное и высокоскоростное производство: Совместима с автоматическими машинами для нарезки резьбы и системами Agie Charmilles CCA. Поддерживает высокоскоростную подачу проволоки (например, 7 м/мин) для крупных деталей (>50 мм), сокращая время простоя и обеспечивая постоянство в автомобильной и энергетической отраслях.

5. Устойчивое производство: Может быть переработана и соответствует экологически чистым практикам, особенно в системах возобновляемой энергии (например, компоненты солнечных панелей), где производительность и устойчивость имеют первостепенное значение.

Упаковка проволоки из бронзы с цинковым покрытием

Наши продукты упакованы в индивидуализированные картонные коробки различных размеров в зависимости от размеров материала. Небольшие предметы надежно упакованы в PP коробки, в то время как более крупные предметы помещаются в специально изготовленные деревянные ящики. Мы обеспечиваем строгое соблюдение индивидуализации упаковки и использование соответствующих упаковочных материалов для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.

Упаковка: Картон, Деревянный ящик или Индивидуализированная.

Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, указанными для вашего справки.

Процесс производства

1.       Метод испытаний

(1)    Об анализе химического состава - Подтверждено с помощью технологий, таких как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям чистоты.

(2)    Испытания механических свойств - Включает испытания на предел прочности на растяжение, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.

(3)    Измерение размеров - Измеряет толщину, ширину и длину для обеспечения соблюдения заданных допусков.

(4)    Проверка качества поверхности - Проверяет наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения с помощью визуального и ультразвукового обследования.

(5)    Испытание твердости - Определяет твердость материала для подтверждения однородности и механической надежности.

Пожалуйста, обратитесь к процедурам испытаний SAM для подробной информации.

FAQ по проволоке из бронзы с цинковым покрытием

В1. Почему она лучше для крупных деталей (>50 мм)?

Ее однородное цинковое покрытие минимизирует вибрацию и деформацию проволоки, поддерживая высокую точность (±5% погрешности) при обработке толстых материалов.

В2. Как цинковое покрытие улучшает производительность?

Цинковый слой действует как смазка, снижая трение и износ машины, а также выполняет функцию жертвенного барьера против окисления и коррозии.

В3. Требуется ли специальное хранение?

Хранить в сухом месте, чтобы предотвратить окисление, вызванное влагой, хотя ее цинковое покрытие по своей природе устойчиво к потемнению.

Таблица сравнений производительности с конкурентными продуктами

Сопутствующая информация

1.       Общие методы подготовки

Производство проволоки из бронзы с цинковым покрытием включает многоступенчатый процесс для обеспечения оптимальной адгезии цинка и производительности. Вначале высокоочищенная бронзовая проволока подвергается строгой очистке, включая алкалино-деуглероживание, кислотное травление (например, 10% серной кислоты) и ультразвуковую промывку для удаления поверхностных загрязнений. Очищенная проволока затем электроосаждается в ванне с электролитом на основе цинка с использованием безцианидного раствора под контролируемой плотностью тока (2-4 A/dm²) для осаждения однородного цинкового слоя (толщиной 5-15 мкм). Современные техники импульсного осаждения минимизируют пористость и повышают плотность покрытия. После осаждения проволока подвергается пассивации с использованием хроматных или экологически чистых тривалентных хромовых растворов для повышения коррозионной стойкости, после чего следует сушка горячим воздухом для предотвращения задержки влаги. Последующий этап аннеалирования (200-300°C) стабилизирует интерфейс цинк-бронза, повышая пластичность и механическую прочность. Современные производственные линии интегрируют мониторинг толщины в реальном времени (с помощью рентгеновской флуоресценции) и автоматическое управление натяжением для обеспечения однородности. Экологические меры предосторожности, такие как рециклирование электролитов в замкнутом цикле и обработка сточных вод, соответствуют стандартам устойчивого производства. Результатом является высокоэффективная проволока с сбалансированной проводимостью, долговечностью и коррозионной стойкостью для прецизионных промышленных применений.