Описание листов/пластин из хастеллоя G3
Листы/плиты из хастеллоя G3 имеют термомеханически обработанную микроструктуру, характеризующуюся удлиненными зернами γ-аустенита, выровненными параллельно направлению прокатки. Горячекатаные варианты сохраняют равноосные зерна (ASTM 4-6, 30-50 мкм) с минимальной текстурой, в то время как холоднокатаные листы развивают сильнуютекстуру волокон<110>∥RDи плотность дислокаций >10¹⁴ м-², повышая предел текучести до 550-750 МПа. Микроструктурная однородность по всей толщине имеет решающее значение, при этом разброс твердости от края к центру контролируется в пределах 10 HRB.
Коррозионная стойкость обусловлена самовосстанавливающейся пассивной пленкой, в которой преобладают комплексы Cr₂O₃/MoO₂/CuO, демонстрирующие исключительную стабильность в восстановительных кислотах (например, скорость коррозии <0,03 мм/год в 40% H₂SO₄ при 80°C). Сплав поддерживает критическую температуру питтинга >85°C в 6% FeCl₃ и демонстрирует потенциал репассивации >+250 мВ<sub>SCE</sub> в хлоридных рассолах. Целостность поверхности имеет первостепенное значение: холоднокатаные листы достигают Ra ≤1,6 мкм, что сводит к минимуму возникновение щелевой коррозии, а травленые поверхности демонстрируют обеднение хромом на глубине <0,1 мкм.
Термомеханические характеристики включают анизотропное тепловое расширение (CTE<sub>∥RD</sub>: 13,8 мкм/м-°C противCTE<sub>⊥RD</sub>: 14,5 мкм/м°C, 20-400°C) и направленной теплопроводности(∥RD: 10,2 Вт/м-К против ⊥RD: 9,1 Вт/м-К при 100°C). Стабильность фазы сохраняется при температуре ниже 650°C, при этом кинетика осаждения σ-фазы требует >50 часов при 760°C для достижения 1 об%. После 10 000 часов при 400°C холоднокатаные листы сохраняют предел текучести >90%, но испытывают снижение поперечной пластичности на 15-20% из-за огрубления карбидов. В механизмах деградации доминирует пассивное разрушение пленки в полосах сдвига при прокатке, которое смягчается усиленной молибденом репассивацией.
Применение листов/пластин из хастеллоя G3
Листы/пластины из хастеллоя G3 используются в экстремальных коррозионных средах, требующих надежной структурной целостности. В химической промышленности из них изготавливают корпуса и футеровку реакторов, работающих с концентрированной серной кислотой (≤93%) и фосфорной кислотой (≤85%) при повышенных температурах (≤110°C), используя усиленное медью пассивирование для сопротивления общему истончению менее 0,05 мм/год. Для сероочистки дымовых газов (FGD) из этих пластин изготавливают корпуса абсорбционных колонн и туманоуловителей, где содержание молибдена (>6,5%) предотвращает питтинг, вызванный хлоридами, в кислых рассолах (pH 1,5-2,5, 60-90°C). В нефтехимическом секторе они используются для сепараторов кислого газа, подверженных воздействию H₂S/CO₂/хлоридной среды, благодаря невосприимчивости сплава к коррозионному растрескиванию под напряжением при парциальном давлении ≤3,5 бар H₂S.
Тонкие холоднокатаные листы (0,5-3 мм) образуют футеровку электролитических ячеек при электровыжиге цинка/меди, устойчивую к сульфатным электролитам с примесями фтора. Из толстых листов (50-100 мм) изготавливают корпуса клапанов и насосов для геотермальных рассольных систем, где потоки с содержанием кремнезема при температуре 200-300°C требуют стойкости к эрозии и коррозии. В ядерной промышленности применяются футеровки печей для витрификации отходов, устойчивые к окислению азотом/нитратами, а архитектурные формы служат футеровками для защиты от разливов в хранилищах фосфорной кислоты. Постоянство свойств материала по всей толщине (дельта твердости ≤10 HRB) и качество поверхности холодной прокатки (Ra ≤1,6 мкм) обеспечивают герметичность в сосудах под давлением, а сварные соединения сохраняют коррозионную стойкость основного металла на уровне ≥90% при использовании соответствующих присадочных металлов. Характеристики подтверждены при длительной эксплуатации при 400°C и термоциклировании до 600°C.
Упаковка листов/пластин из хастеллоя G3
Наша продукция упаковывается в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от размеров материала. Небольшие изделия надежно упаковываются в полипропиленовые коробки, в то время как более крупные изделия помещаются в деревянные ящики, изготовленные на заказ. Мы обеспечиваем строгое соблюдение требований к упаковке и использование соответствующих амортизирующих материалов для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.
Упаковка: Картонная коробка, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.
Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, предоставленными для справки.
Производственный процесс
1.краткий технологический процесс
2.Метод тестирования
(1)Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям к чистоте.
(2)Испытания механических свойств - включают в себя испытания на прочность на разрыв, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.
(3)Контроль размеров - измерение толщины, ширины и длины для обеспечения соблюдения установленных допусков.
(4)Проверка качества поверхности - проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения, с помощью визуального и ультразвукового контроля.
(5)Испытание на твердость - определение твердости материала для подтверждения однородности и механической надежности.
Подробная информацияприведена в процедурах испытанийSAM .
Часто задаваемые вопросы о листах/пластинах из сплава Hastelloy G3
Q1. Как сплав сохраняет коррозионную стойкость в сернокислотной среде при температуре выше 60°C, где стандартные нержавеющие стали не выдерживают?
Оптимизированная синергия хрома, молибдена и меди в сплаве Hastelloy G3 (Cr-22%, Mo-6,5%, Cu-2%) обеспечивает стабильную пассивацию через оксидные слои, богатые Cr/Mo-слоями, которые выдерживают концентрацию серной кислоты ≤50% вплоть до 90°C, в то время как нержавеющая сталь 316L сильно истончается (>5 мм/год) при температуре выше 60°C из-за разрушения пассивных пленок, состоящих только из хрома.
Q2. Какая максимальная концентрация хлоридов и предельная температура предотвращают коррозионное растрескивание под напряжением при использовании кислого газа?
Критическая устойчивость к КРН сохраняется в рассолах, содержащих ≤150 000 ppm хлоридов при парциальном давлении H₂S ≤3,5 бар при температуре ≤150°C. За пределами этих пороговых значений обеднение молибденом по границам зерен может привести к образованию трещин; микроструктурный контроль (отжиг в растворе при 1120°C) снижает этот риск.
Q3. Влияет ли холодная обработка на коррозионные характеристики сварных узлов?
Холоднообработанные секции (снижение >15%) демонстрируют на 20-30% более низкую критическую температуру точечной коррозии (КТТ) в хлоридной среде из-за дефектов пассивной пленки, вызванных дислокациями. Послесварочный отжиг в растворе (1100°C ±15°C) восстанавливает однородную микроструктуру и коррозионное равенство с основным металлом.
Сопутствующая информация
1.общие методы подготовки
Листы/пластины из хастеллоя G3 производятся по интегрированной термомеханической технологии, начинающейся с вакуумно-индукционной плавки (ВИМ) высокочистого сырья - электролитического никеля, хромовых гранул, молибденового порошка, бескислородной меди и низкоуглеродистого железа - в атмосфере аргона для достижения точных композиционных целей. Расплавленный сплав подвергается вакуумно-дуговому переплаву (ВДП) для вторичного рафинирования, уменьшения содержания интерстициальных элементов (O≤30 ppm, N≤100 ppm) и устранения макросегрегации. Полученные слитки (обычно 5-15 метрических тонн) гомогенизируются при 1200-1250°C в течение 8-12 часов для растворения эвтектических фаз, после чего производится горячая ковка при 1100±50°C с минимальным восстановлением 4:1 для разрушения литой структуры. Горячая прокатка начинается в диапазоне стабильности γ-аустенита (1000-1150°C) с постепенным уменьшением толщины с 300 мм до 3-50 мм на реверсивных станах, с межпроходным рекристаллизационным отжигом при 1120°C для поддержания равномерного размера зерна (ASTM 4-6).
Для холоднокатаного проката горячекатаные полосы отжигаются в растворе при 1120±10°C и закаливаются в воде, затем травятся в HNO₃/HF для удаления окалины. Холодная прокатка уменьшает толщину на 30-80% на тандемных станах с контролируемым натяжением, создавая выраженную текстуру〈110〉∥RDи плотность дислокаций >10¹⁴ м-². Промежуточный мягкий отжиг при 1080°C восстанавливает пластичность после 40-50%-ного суммарного уменьшения. Окончательный холодный проход позволяет достичь целевой толщины (0,5-10 мм) с чистотой поверхности ≤1,6 мкм Ra, а тяжелые листы (10-100 мм) подвергаются контролируемой чистовой прокатке при температуре ниже 900°C для подавления σ-фазы. Критический микроструктурный контроль включает быстрое охлаждение до 650-900°C (выдержка <15 минут) для предотвращения выпадения интерметаллидов и изотермическую выдержку при 850°C для растворения фазы Лавеса. Окончательный отжиг раствора при 1120°C стабилизирует γ-матрицу, после чего следует электрохимическая полировка или абразивная обработка для обеспечения целостности поверхности. Неразрушающий контроль включает ультразвуковой контроль (внутренние дефекты >2 мм), вихретоковый контроль (поверхностные дефекты >100 мкм) и проверку на коррозию согласно ASTM G48A (CPT ≥85°C).
Пишите для нас
Конвертеры и калькуляторы
