Кейс: Почему мы сделали это первыми - проверка конструкции алюминиевого крепежа

Введение

Клиент обратился к нам по поводу алюминиевого крепежа. Он не предоставил нам много информации - область применения и размеры деталей. Изначально казалось, что мы просто должны изготовить детали. Однако при ближайшем рассмотрении стало ясно, что даже незначительные несоответствия могут привести к проблемам при сборке или переделке.

Как отметила наш инженерный менеджер Лиза Росс: "Даже если речь идет о базовых спецификациях, первая проверка конструкции позволяет сэкономить массу времени и материалов в дальнейшем".

Поэтому мы пошли на дополнительный шаг: вместо того чтобы сразу запускать изделие в производство, мы создали 2D-чертеж, который должен был подписать заказчик. Это позволило им проверить форму, расположение отверстий и общую компоновку до начала производства.

Обзор проблемы

Алюмооксидные крепежные элементы используются в узлах, где важны механическая стабильность и термостойкость. Незначительное отклонение в форме или расположении отверстий может сделать деталь непригодной для использования. Опираясь только на размеры и указания по применению, предоставленные клиентом, мы просто не могли ожидать, что все будет соответствовать плану.

Без точных чертежей могут возникнуть следующие проблемы:

• Крепеж может не подойти для предполагаемой сборки

• Материал может быть потрачен впустую на изготовление неправильных деталей

• График производства может быть сорван, если потребуется переделка.

Подход / решение

1. Проверка размеров

Мы проверили размеры, предоставленные клиентом, на соответствие стандартным размерам крепежных деталей. Мы дважды проверили края и расположение отверстий на соответствие типовой ориентации сборки.

2. Подготовка 2D-чертежей

Далее мы нарисовали четкие 2D-схемы, отметив основные кромки, отверстия и предлагаемые допуски. В версии, представленной ниже, чувствительные размеры были опущены, чтобы сохранить конфиденциальность. Чертежи были простыми, но точными, показывающими, как будут формироваться детали.

3. Подтверждение клиента

Мы отправили чертежи клиенту для проверки. Они подтвердили общую форму и основные характеристики. Было предложено несколько небольших корректировок, которые мы выполнили перед запуском в производство.

Клиент сказал:"Я не ожидал получить подробные чертежи, так как эти крепежи обычно стандартные. Тщательная подготовка SAM позволила легко все проверить и помогла избежать проблем".

4. Производство и инспекция

После утверждения мы приступили к производству. В каждой партии наша команда точно измеряла детали и проверяла их визуально. Мы очень внимательно относились к фаскам, расположению отверстий и другим важным элементам. При обнаружении незначительных отклонений мы исправляли их на месте, чтобы сохранить постоянный уровень качества во всей партии.

Результат / преимущества

Крепеж устанавливается в сборку с первой попытки, как и планировалось. Благодаря тому, что мы предварительно проанализировали конструкцию, не пришлось тратить материал на нестандартные детали. Заказчик остался доволен тщательностью процесса, отметив, что предоставление чертежей для проверки перед производством дало ему уверенность в том, что все будет хорошо. В целом производство прошло успешно, и доработка не потребовалась.

Заключение

Учитывая минимальные требования заказчика, такие незначительные дополнительные усилия по подготовке и проверке 2D-чертежей были неоценимы. Двойная проверка и внесение исправлений перед производством обеспечили точную подгонку, снижение рисков и доверие клиента без лишних затрат и потерь времени.

Если вам нужен алюминиевый крепеж или другие передовые керамические компоненты высшего качества, Stanford Advanced Materials готова помочь. Свяжитесь с нами сегодня, и наши специалисты проведут вас через проверку конструкции, создание прототипов и производство.

Кроме того, изучите нашу категорию оксида алюминия здесь, чтобы найти другие высокопроизводительные материалы.