Процессы термического напыления покрытий

Термическое напыление используется в различных процессах нанесения покрытий, включая плазменное напыление, HVOF-напыление, дуговое напыление и напыление с использованием пламени. Эти процессы также называют металлизирующим напылением.

Пламенное напыление (диапазон скоростей частиц: 300-800 fps)
Топливный газ сжигается с кислородом, чтобы расплавить непрерывно подаваемую проволоку, порошок или пруток (температура до 4 600-5 200°F). Сжатый воздух концентрируется вокруг пламени, распыляя расплавленный материал на мелкие сферические частицы и с высокой скоростью направляя их на подложку.

Электродуговое распыление (диапазон скоростей частиц: 500-1000 кадров в секунду)
Два металлических токопроводящих провода электрически заряжаются с противоположной полярностью и высоковольтной дугой в качестве сырья для нанесения покрытия. Инертный газ (температура до 10 000-12 000°F) впрыскивается, чтобы вызвать распыление материала и направить его на подложку для формирования покрытия. Для этого процесса требуется материал покрытия с температурой плавления ниже 10 000°F.

Плазменное напыление (диапазон скоростей частиц: 800-1800 fps)
До изобретения системы HVOF плазменные пистолеты широко использовались для придания скорости частицам материала. В процессе плазменного напыления материал вводится в плазменную струю, выходящую из плазмотрона. Он расплавляется в струе (температура до 30 000°F), направляется на подложку и образует покрытие. Практически любые материалы с температурой плавления ниже 30 000°F могут быть напылены с помощью этого процесса.

Распыление HVOF (диапазон скоростей частиц: 2400-3200 fps)
Высокоскоростное кислородное топливо (HVOF) - это метод перемещения расплавленных частиц на рабочие поверхности для нанесения покрытия. Контролируемое сгорание топлива (жидкого или газообразного) в камере сгорания, богатой кислородом, создает высокотемпературные продукты сгорания (температура до 6 500°F). В процессе сгорания в камере сгорания образуется быстро расширяющийся газ, что приводит к образованию газов с очень высокой скоростью.
Преимущества покрытия HVOF: Сверхпрочность соединения; Высокая коррозионная стойкость; Гладкость и минимальная пористость; Очень твердые покрытия (HV 1000+)