Алюминиевые заглушки AC6932

Описание алюминиевых заглушек

Алюминиевые заглушки изготавливаются из высокопрочных термообработанных сплавов (серии 6061 или 7075), сочетающих в себе отличную обрабатываемость и надежные конструктивные характеристики. Марка 6061 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и простоту сварки, а 7075 - сверхвысокую прочность, подходящую для применения в условиях повышенных нагрузок. Необработанные поверхности имеют жесткие допуски на плоскостность (Ra ≤1,6 мкм) для надежного монтажа компонентов, а дополнительное твердоанодированное покрытие (толщиной 25-50 мкм) обеспечивает исключительную твердость поверхности, износостойкость и электроизоляцию. Их легкая конструкция (плотность 2,7-2,8 г/см³) минимизирует вибрацию и инерционные силы во вращающихся или колеблющихся системах, а высокая теплопроводность (130-167 Вт/м-К) способствует эффективному управлению теплом. Немагнитные свойства обеспечивают совместимость с магниточувствительным оборудованием, предотвращая вмешательство в работу прецизионных приборов или электронных узлов.

Области применения алюминиевых шлейфов

• Электронная микроскопия: Держатели образцов для SEM/TEM, требующие электропроводности и совместимости с вакуумом
• Аэрокосмическая промышленность: Легкая оснастка, компоненты беспилотников и оборудование для крепления спутников
• Электроника: Теплоотводы для печатных плат, светодиодных модулей и силовых полупроводников
• Исследования: Криогенные приспособления, компоненты для оптических стендов и немагнитные ступени
• Автомобильная промышленность: Крепления для датчиков, легкие кронштейны и приспособления для создания прототипов

Упаковка алюминиевых заглушек

Наша продукция упаковывается в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от габаритов материала. Небольшие изделия надежно упаковываются в полипропиленовые коробки, в то время как крупные изделия помещаются в деревянные ящики, изготовленные на заказ. Мы обеспечиваем строгое соблюдение требований к упаковке и использование соответствующих амортизирующих материалов для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.

Упаковка: Картонная коробка, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.

Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, предоставленными для справки.

Процесс производства

Метод тестирования

(1) Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям к чистоте.

(2) Испытания механических свойств - включают в себя испытания на прочность на разрыв, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.

(3) Контроль размеров - измерение толщины, ширины и длины для обеспечения соблюдения установленных допусков.

(4) Проверка качества поверхности - проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения, с помощью визуального и ультразвукового контроля.

(5) Испытание на твердость - определение твердости материала для подтверждения однородности и механической надежности.

Для получения подробной информации см. процедуры испытаний SAM.

Часто задаваемые вопросы об алюминиевых заглушках

Q1. Могут ли анодированные шлейфы проводить электричество?

Только голые или прозрачные анодированные поверхности проводят электричество. При жестком анодировании(≥50 В) образуются изолирующие оксидные слои.

Q2. Как предотвратить гальваническую коррозию?

Изолируйте от разнородных металлов (например, стали) с помощью диэлектрических покрытий или пластиковых прокладок.

Q3. Максимальная рабочая температура?

175°C (температура T6). Длительное воздействие температуры >150°C может ослабить состаренные сплавы.

Сопутствующая информация

Общие методы подготовки

Заготовки обрабатываются раствором при 530°C (6061) или 480°C (7075), закаливаются водой, затем подвергаются искусственному старению (6061: 160°C/18ч; 7075: 120°C/24ч). Шлейфы точатся на ЧПУ с допусками ±0,025 мм, а для монтажных отверстий фрезеруется резьба. Для анодирования заглушки подвергаются щелочной очистке, травлению в NaOH и анодированию постоянным током в 15% H₂SO₄ при 20 В для создания покрытий толщиной 25-50 мкм. Уплотнение в кипящей деионизированной воде повышает коррозионную стойкость. Окончательный контроль включает проверку вихретоковой проводимости и проверку размеров на координатно-измерительной машине (КИМ).