Заглушки из нержавеющей стали SS6931 304L

Описание Заглушки из нержавеющей стали 304L

Нержавеющая сталь 304L - это низкоуглеродистый аустенитный сплав (C ≤0,03%), созданный для обеспечения исключительной коррозионной стойкости и структурной стабильности. Контролируемое содержание углерода минимизирует выпадение карбида хрома в зонах термического влияния во время сварки, предотвращая локальную коррозию и поддерживая равномерную целостность пассивного слоя. Состав сплава, состоящий из 18-20 % хрома и 8-12 % никеля, образует самовосстанавливающийся поверхностный слой оксида хрома, обеспечивающий устойчивость к точечной и щелевой коррозии, особенно в средах с высоким содержанием хлоридов. При прочности на растяжение свыше 485 МПа и удлинении на 40 % она обеспечивает баланс между механической прочностью и пластичностью для применения в сложных конструкциях. Отожженные и травленые поверхности (Ra ≤0,8 мкм) повышают готовность к пассивации, а дополнительная электрополировка еще больше улучшает качество поверхности и коррозионную стойкость. Такое сочетание химической стабильности, долговечности поверхности и механических характеристик делает 304L подходящей для сред, требующих надежной целостности материала без специфических рекомендаций.

Области применения заглушек из нержавеющей стали 304L

• Химическая обработка: Штоки клапанов, фитинги реакторов, валы насосов в кислотных/щелочных средах
• Медицина: рукоятки хирургических инструментов, компоненты имплантируемых устройств
• Полупроводники: Приспособления для обработки пластин, компоненты вакуумных камер
• Пищевая/напиточная промышленность: Фитинги для бродильных емкостей, детали систем CIP
• Морское дело: Крепежные элементы и муфты, подверженные воздействию соленой воды

Упаковка заглушек из нержавеющей стали 304L

Наша продукция упаковывается в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от размеров материала. Небольшие изделия надежно упаковываются в полипропиленовые коробки, в то время как крупные изделия помещаются в деревянные ящики, изготовленные на заказ. Мы обеспечиваем строгое соблюдение требований к упаковке и использование соответствующих амортизирующих материалов для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.

Упаковка: Картонная коробка, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.

Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, предоставленными для справки.

Процесс производства

Метод тестирования

(1) Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям к чистоте.

(2) Испытания механических свойств - включают в себя испытания на прочность на разрыв, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.

(3) Контроль размеров - измерение толщины, ширины и длины для обеспечения соблюдения установленных допусков.

(4) Проверка качества поверхности - проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения, с помощью визуального и ультразвукового контроля.

(5) Испытание на твердость - определение твердости материала для подтверждения однородности и механической надежности.

Для получения подробной информации см. процедуры испытаний SAM.

Часто задаваемые вопросы о заглушках из нержавеющей стали 304L

Q1. Требует ли сварка нержавеющей стали 304L последующей обработки для предотвращения ржавления на открытом воздухе?

Нет, низкое содержание углерода в 304L(≤0,03%) минимизирует образование карбида хрома во время сварки, тем самым сохраняя ее коррозионную стойкость в зонах термического воздействия. Однако сварка нарушает пассивный оксидный слой, поэтому легкая шлифовка/зачистка зоны сварки и применение очистителя для нержавеющей стали могут восстановить полную защиту от атмосферной коррозии.

Q2. Как удалить обесцвечивание поверхности деталей из 304L, не повредив материал?

Используйте неабразивный очиститель для нержавеющей стали или слабый кислотный раствор (например, смесь уксуса и воды) с помощью мягкой ткани. Избегайте жестких химикатов или стальной ваты, которые могут поцарапать поверхность. При сильном обесцвечивании пассивирующий гель или электрополировка (профессиональная услуга) восстановят слой оксида хрома без изменения размеров.

Q3. Может ли 304L выдержать частое воздействие соленой воды или химикатов для бассейнов?

Хотя 304L устойчив к общей коррозии, длительное воздействие соленой воды/хлора может со временем привести к образованию точечных отложений. Тщательно промывайте изделия после использования и периодически проводите электрополировку для повышения гладкости поверхности. Для морской/химической среды 316L обеспечивает лучшую устойчивость к хлоридам, но 304L достаточно для периодического контакта при надлежащем обслуживании.

Сопутствующая информация

Общие методы подготовки

Заготовки 304L подвергаются вакуумно-индукционной плавке (VIM) для контроля примесей серы/фосфора, горячей ковке при 1 150-1 260°C, затем отжигу в растворе при 1 040-1 120°C, с последующей быстрой закалкой в воде для растворения карбидов. Заглушки точатся с точностью до допусков ±0,05 мм, затем травятся в ванне HNO₃/HF для удаления окалины. Для медицинских марок электрополировка в фосфорно-серной кислоте позволяет достичь поверхности Ra ≤0,4 мкм. Окончательное пассивирование по методу 2 ASTM A967 обеспечивает целостность слоя оксида хрома. Прослеживаемость партии включает проверку PMI методом XRF и испытания на межкристаллитную коррозию в соответствии с ASTM A262 Practice E.