Описание механической обработки микрофлюидных чипов
Stanford Advanced Materials (SAM) предлагает услуги высокоточной механической обработки для микрофлюидных чипов, разработанных для удовлетворения потребностей широкого спектра приложений в лабораториях, медицинских устройствах и исследованиях. Используя современные технологии производства, мы обеспечиваем, чтобы каждый микрофлюидный чип был спроектирован с точными размерами, сложными структурами и эффективными возможностями управления жидкостями. Независимо от того, требуется ли это для биоанализов, химических датчиков или медицинских диагностических устройств, наши настраиваемые решения по механической обработке соответствуют высоким стандартам точности и функциональности, необходимым нашим клиентам.
Применение микрофлюидных чипов
· Керамические подшипники: Используются в сборках подшипников с высокой производительностью для повышения долговечности и снижения технического обслуживания.
· Подшипники высокой температуры: Подходят для подшипников, работающих при температурах до 500°C.
· Вакуумные подшипники: Идеальны для вакуумной среды благодаря своей химической стабильности и немагнитным свойствам.
· Химические насосы: Устойчивы к коррозионным химическим веществам, что делает их идеальными для насосов, обрабатывающих кислые или щелочные жидкости.
· Керамические шаровые краны: Используются в кранах, требующих высокой износостойкости и коррозионной стойкости.
Упаковка микрофлюидных чипов
Наши продукты упакованы в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от размеров материала. Мелкие предметы надежно упакованы в PP ящики, в то время как более крупные предметы помещены в индивидуальные деревянные ящики. Мы обеспечиваем строгую соблюдение требований к упаковке и использование подходящих защитных материалов для оптимальной защиты во время транспортировки.
Упаковка: Картон, Деревянный ящик или Индивидуальная упаковка.
Пожалуйста, ознакомьтесь с подробностями упаковки, предоставленными для вашего сведения.
Процесс производства
1. Метод испытаний
(1) Анализ химического состава - Подтверждается с помощью таких методов, как GDMS или XRF для обеспечения соблюдения требований к чистоте.
(2) Испытание механических свойств - Включает испытания на растяжение, предел прочности и удлинение для оценки производительности материала.
(3) Контроль размеров - Измеряет толщину, ширину и длину для обеспечения соблюдения заданных допусков.
(4) Проверка качества поверхности - Проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения с помощью визуального и ультразвукового контроля.
(5) Определение твердости - Определяет твердость материала для подтверждения однородности и механической надежности.
Пожалуйста, ознакомьтесь с методами испытаний от SAM для подробной информации.
Часто задаваемые вопросы о микрофлюидных чипах
В1. Что такое микрофлюидные чипы?
Микрофлюидные чипы - это небольшие устройства, которые манипулируют малыми объемами жидкостей, часто в масштабе микролитров или нанолитров. Эти чипы обычно используются в таких приложениях, как лабораторные чипы, химический анализ, диагностика и биомедицинские исследования.
В2. Какие материалы используются для производства микрофлюидных чипов?
Микрофлюидные чипы обычно изготавливаются из таких материалов, как PMMA (поли(метилметакрилат)), стекло, кремний, PDMS (поли(диметилсилоксан)) и кварц. Выбор материала зависит от приложения и требуемых свойств, таких как прозрачность, биосовместимость и легкость обработки.
В3. Как изготавливаются микрофлюидные чипы?
Микрофлюидные чипы изготавливаются с использованием таких технологий, как фотолитография, лазерная резка, ЧПУ-обработка и мягкая литография. Процесс часто включает в себя создание микроканалов, камер и других структур для управления потоком жидкости.
Варианты настройки
Размеры: Настраиваемые размеры и формы микрофлюидных чипов в зависимости от требований клиента.
Выбор материала: Разнообразие высокопроизводительных материалов для обеспечения того, чтобы чип соответствовал специфическим потребностям приложения.
Дизайн каналов: Индивидуальные дизайны для форм, размеров и глубины микроканалов для оптимизации потока жидкости и возможностей обработки.
Методы упаковки: Несколько вариантов упаковки, включая термическое связывание и лазерную сварку.
Обработка поверхности: Дополнительные покрытия, такие как антиконтаминационные, гидрофобные или гидрофильные обработки.
Пишите для нас
Конвертеры и калькуляторы
