Как добывают молибден

Метод обогащения молибденовой руды

Основным методом обогащения молибденовой руды является флотация.

Молибденовый минерал, извлекаемый флотацией, - молибденит. В качестве собирателей при флотации используются неполярные масла, а также добавляется пеногаситель. Чтобы обеспечить качество молибденового концентрата, необходимо дополнительно отделить медь, свинец, железо и другие металлические минералы, а также оксид кальция и углеродные минералы от молибденового концентрата, можно использовать сульфид натрия, цианид для ингибирования железа медью и примесями.

Процесс плавки молибденовых концентратов

Выплавка молибденового концентрата в основном использует следующие методы:

Окислительный обжиг: молибденит обжигается молибденовым кальцином, затем методом сублимации или мокрым методом образуется триоксид молибдата молибдена, аммиак помещают в раствор и отделяют от нерастворимого. Кристаллы молибдата аммония получают путем концентрирования и кристаллизации, либо используют кислотное осаждение для образования осадка молибдата, таким образом отделяя его от растворимых примесей. После прокаливания получают чистый триоксид молибдена, а затем с помощью восстановления водородом получают металлический молибден. В зависимости от оборудования для обжига или различных добавляемых компонентов, метод можно разделить на обжиг во вращающейся печи, процесс обжига в печи, обжиг в кипящем слое и процесс обжига во флэш-печи. Этот метод производит большое количество дыма, загрязняет окружающую среду, коэффициент извлечения молибдена низкий, а редкие элементы, рений почти все уходят с дымовыми газами, он не подходит для переработки низкосортной руды и сложных руд.

Выщелачивание азотной кислотой: окисление MOS2 с получением растворимого молибдата в автоклаве, где в основном используются недорогие окислители - воздух или чистый кислород. Этот метод требует высокой температуры и высокого давления, высоких требований к реакционному оборудованию, условиям реакции и надежности производства, технических трудностей, технические условия процесса выщелачивания трудно контролировать, некоторые риски безопасности также существуют в производственном процессе, в настоящее время приостановлено использование этого метода.

Метод выщелачивания гипохлоритом натрия: в основном используется для выщелачивания хвостов низкосортных руд. В процессе выщелачивания сам гипохлорит натрия будет медленно растворять кислород, некоторые другие сульфиды металлов будут окислены гидроксид-ионом гипохлорита натрия, эти металлы выпадут в осадок и будут способствовать образованию молибдата, молибденовый раствор вернется в шлак. Метод требует мягких условий реакции, легкого контроля производства и низких требований к оборудованию, но потребление сырья гипохлорита натрия велико, а стоимость производства слишком высока.

Метод электроокислительного выщелачивания: он улучшен методом гипохлорита натрия, метод заключается в добавлении молибденитовой минеральной суспензии в электролитический бак, оснащенный раствором хлорида натрия в процессе электроокисления, Cl2 и анодные продукты реагируют с водой для получения гипохлорита, окисления гипохлорита сульфида молибдена в минералах, для образования молибдена молибдата в раствор. Метод имеет такие преимущества, как высокая скорость выщелачивания гипохлоритом натрия, мягкие условия реакции, отсутствие загрязнения окружающей среды, а также возможность удобного контроля и регулировки направления, предела и скорости реакции.

В настоящее время существуют некоторые новые методы, например, молибденит не обжигают, а непосредственно используют кислородный метод варки под давлением или метод бактериального выщелачивания для извлечения чистого триоксида молибдена. Для низкосортной оксидной руды используют серную кислоту для выщелачивания, ионный обмен и метод экстракции для извлечения чистого триоксида молибдена из раствора.

Обзор применения молибдена

Молибден занимает лидирующие позиции в черной металлургии, на долю которой приходится около 80% от общего объема потребления молибдена, за ней следует химическая промышленность, на долю которой приходится около 10%. Кроме того, молибден также используется в электротехнике и электронике, медицине, сельском хозяйстве и других областях, составляя около 10% от общего объема потребления.