{{flagHref}}
Продукция
  • Продукция
  • Категории
  • Блог
  • Подкаст
  • Приложение
  • Документ
|
SDS
ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ
/ {{languageFlag}}
Выберите язык
Stanford Advanced Materials {{item.label}}
Stanford Advanced Materials
/ {{languageFlag}}
Выберите язык
Stanford Advanced Materials {{item.label}}

Метод производства высокочистого молибденового электрода

Основным компонентом молибденового электрода является молибден. Он обладает высокой прочностью при высоких температурах, хорошей устойчивостью к высокотемпературному окислению и длительным сроком службы. Благодаря этим преимуществам он обычно используется в производстве повседневного стекла, оптического стекла, изоляционных материалов, стекловолокна, редкоземельной промышленности и других областях. В этой статье мы рассмотрим новый метод производства высокочистых молибденовых электродов.

Метод производства высокочистого молибденового электрода

В настоящее время существует два метода производства молибденовых электродов: метод выплавки и метод порошковой металлургии. Молибденовый электрод, произведенный методом выплавки, имеет высокую чистоту и низкое содержание газов, таких как N и O, которое может достигать уровня менее 10 ppm, но стоимость производства высока, и он подходит только для особых случаев.Молибденовый электрод, полученный методом порошковой металлургии, имеет низкую стоимость, но содержание C и O в продукте слишком велико, что не может удовлетворить требования промышленности стекловолокна.

Поэтому в данной статье представлен новый метод производства высокочистых молибденовых электродов. Конкретные шаги следующие:

(1) Сначала молибденовый порошок (с массовой чистотой 99,9%) с размером частиц 2,5 мкм-4,0 мкм и массовым содержанием кислорода 400ppm-600ppm прессуется в молибденовую заготовку. Затем молибденовая заготовка помещается в печь для спекания сопротивления и предварительно спекается под вакуумом или под защитой восстановительной атмосферы (водорода). Процесс предварительного спекания выглядит следующим образом: сначала нагрев и предварительное спекание до 1200°C от комнатной температуры в течение 4 часов, затем сохранение тепла, а затем нагрев и предварительное спекание от 1200°C до 1350°C в течение 1ч-2ч, сохранение тепла в течение 2ч-4ч.

(2) Предварительно спеченная молибденовая заготовка на этапе (1) помещается в индукционную печь промежуточной частоты и спекается под водородом в качестве защитной атмосферы для получения молибденового электрода с массовой чистотой более 99,99%. Процесс спекания заключается в следующем: сначала нагревают и спекают от комнатной температуры в течение 1ч-2ч до 1500°C, и выдерживают в течение 1ч-2ч.Затем температура повышается с 1500°C в течение 1ч-2ч до 1750°C, и температура поддерживается в течение 2ч-4ч, а затем температура повышается с 1750°C в течение 1ч-2ч до 1800°C-1950°C, и температура поддерживается в течение 4ч-6ч.

По сравнению с существующей технологией, преимущества данного метода производства следующие:

(1) Массовое содержание углерода и кислорода в продукте ниже 10ppm.

(2) Операция проста, стоимость производства низкая, эффективность производства высокая, потери металла небольшие, общий выход продукции высокий, можно легко и быстро производить большое количество электродов различных спецификаций.

Заключение

Благодарим вас за прочтение нашей статьи и надеемся, что она поможет вам лучше понять новый метод производства высокочистых молибденовых электродов. Если вы хотите узнать больше о молибденовых электродах, мы советуем вам посетить сайт Stanford Advanced Materials (SAM) для получения дополнительной информации.

Являясь ведущим поставщиком молибденовой продукции в мире, SAM обладает более чем двадцатилетним опытом в производстве и продаже молибденовых электродов, молибденовых трубок и молибденового порошка, предлагая клиентам высококачественную молибденовую продукцию для удовлетворения их научно-исследовательских и производственных потребностей. Поэтому мы уверены, что SAM станет вашим любимым поставщиком молибденовой продукции и деловым партнером.

Об авторе

Chin Trento

Чин Тренто получил степень бакалавра прикладной химии в Университете Иллинойса. Его образование дает ему широкую базу, с которой он может подходить ко многим темам. Более четырех лет он занимается написанием статей о передовых материалах в Stanford Advanced Materials (SAM). Его основная цель при написании этих статей - предоставить читателям бесплатный, но качественный ресурс. Он приветствует отзывы об опечатках, ошибках или различиях во мнениях, с которыми сталкиваются читатели.

Оценки
{{viewsNumber}} Подумал о "{{blogTitle}}"
{{item.created_at}}

{{item.content}}

blog.levelAReply (Cancle reply)

Ваш адрес электронной почты не будет опубликован. Обязательные поля отмечены*

Комментарий
Имя *
Электронная почта *
{{item.children[0].created_at}}

{{item.children[0].content}}

{{item.created_at}}

{{item.content}}

blog.MoreReplies

ОСТАВИТЬ ОТВЕТ

Ваш адрес электронной почты не будет опубликован. Обязательные поля отмечены*

Комментарий
Имя *
Электронная почта *

ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШУ РАССЫЛКУ

* Ваше имя
* Ваш e-mail
Успех! Теперь вы подписаны
Вы успешно подписались! Проверьте свой почтовый ящик, чтобы в ближайшее время получать отличные письма от этого отправителя.

Похожие новости и статьи

Подробнее >>
Подробное руководство по порошковой металлургии для изготовления мишеней для напыления

Порошковая металлургия (ПМ) предлагает гибкий, экономичный и масштабируемый метод получения высокоплотных мишеней для напыления с индивидуально подобранной микроструктурой.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ >
2025 Стипендия Стэнфордского колледжа передовых материалов

Стипендия Stanford Advanced Materials призвана поддержать следующее поколение новаторов и исследователей в области материаловедения, уделяя особое внимание проектам, связанным с передовыми технологиями производства материалов.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ >
Шесть обязательных знаний о DFARS

Дополнение к Федеральному регламенту оборонных закупок, известное как DFARS, является основополагающим документом, используемым Министерством обороны США (DoD) для регулирования оборонных контрактов. Понимание DFARS необходимо для любой организации, участвующей в цепочке поставок оборонной продукции США. В этой статье представлен структурированный обзор, отвечающий на шесть ключевых вопросов: Что, Кто, Что, Почему, Когда и Как.Для получения дополнительной информации о материалах, не относящихся к Китаю, отечественных материалах и материалах, соответствующих требованиям DFARS, пожалуйста, посетите Stanford Advanced Materials.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ >
Оставьте сообщение
Оставьте сообщение
* Ваше имя:
* Ваш e-mail:
* Название продукта:
* Ваш телефон:
* Комментарии: