CF6788 Базальтовый ровинг для непрерывного листового формования (CSM)

Базальтовый ровинг для непрерывного листового формования (CSM) Описание

Разработанный для высокоэффективного армирования композитов, базальтовый ровинг для CSM состоит из нескрученных, параллельных многофиламентных нитей чистого вулканического базальта, расплавленных и экструдированных в непрерывные волокна с диаметром, как правило, в пределах 7-13 мкм. Эти волокна равномерно покрыты запатентованным силансодержащим агентом, специально разработанным для химического соединения с ненасыщенными полиэфирными (UP) и виниловыми эфирными смолами в процессе производства SMC. Обработка силаном значительно улучшает межфазное сцепление волокна со смолой, минимизирует пустоты и предотвращает размокание волокна, оптимизируя передачу напряжения по матрице композита.

Благодаря минеральному составу базальта, ровинг обладает исключительными механическими свойствами: прочность на растяжение достигает 0,60-0,65 Н/текс в сочетании с высоким модулем упругости 91-100 ГПа, значительно превосходящим E-стекло по жесткости и усталостной прочности. Несмотря на такую прочность, волокна сохраняют удлинение при разрыве 2,6-3,1%, что позволяет контролировать поглощение энергии без хрупкого разрушения. С термической точки зрения базальтовый ровинг остается стабильным по размерам в экстремальных условиях (от -260°C до +650°C), сопротивляясь размягчению во время циклов формования под высоким давлением в SMC и придавая конечным изделиям огнестойкость и устойчивость к коррозии.

Линейная плотность, калиброванная в диапазоне 180-2400 Текс (оптимально для SMC - 800-1200 Текс), обеспечивает постоянную измельчаемость и однородную дисперсию в смоляных пастах. Это способствует равномерному распределению нагрузки и устраняет дефекты кластеризации. Непроводящий электричество, но при этом очень устойчивый к щелочам, кислотам и ультрафиолетовому излучению, базальтовый ровинг взаимодействует с полимерными матрицами для получения легких композитов с превосходной прочностью на изгиб, ударной вязкостью и долговечностью - идеальное решение для автомобильных панелей, электрических корпусов и компонентов инфраструктуры, требующих жесткой механической и экологической устойчивости.

Базальтовый ровинг для непрерывного листового формования (CSM)

Базальтовый ровинг, разработанный для CSM, широко используется в отраслях, где требуются легкие и высокопрочные композиты. В автомобилестроении он армирует такие SMC-компоненты, как кузовные панели, бамперы и щиты днища, снижая вес автомобиля и одновременно повышая устойчивость к столкновениям и коррозионную стойкость, что очень важно для корпусов батарей электромобилей. Строительный сектор использует его щелочестойкость в бетонных арматурных сетках, сейсмостойких тканях и фасадных панелях, где термическая стабильность (от -260°C до +650°C) обеспечивает работоспособность в экстремальных климатических условиях.

В возобновляемой энергетике композиты базальт-ЦСМ используются для изготовления мотогондол ветряных турбин и ребер жесткости лопастей, используя усталостную прочность и виброгашение материала. В электротехнике его непроводящая природа и огнестойкость (LOI >68%) подходят для корпусов распределительных устройств и изоляторов. Промышленные применения включают резервуары для хранения химикатов, трубопроводные системы и конвейерные ленты, где стойкость к воздействию кислот и ультрафиолета превосходит традиционные материалы.

Новые области применения охватывают аэрокосмические интерьеры (подвесные контейнеры, напольные покрытия) и морские композиты (корпуса, палубы), используя невосприимчивость базальта к соленой воде. Очень важно, что совместимость базальтового волокна с UP/виниловыми смолами позволяет легко интегрировать его в автоматизированные линии SMC, обеспечивая массовое производство сложных геометрических форм с равномерной дисперсией волокон. Сектора, ориентированные на устойчивое развитие, также используют базальтовый ровинг как экологичную альтернативу стеклу/углеродным волокнам, снижая CO₂ жизненного цикла на 30-50% при сохранении возможности вторичной переработки.

Упаковка базальтовой пряжи

Наша продукция упаковывается в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от габаритов материала. Небольшие изделия надежно упаковываются в полипропиленовые коробки, а более крупные - в деревянные ящики. Мы строго соблюдаем требования к упаковке и используем соответствующие амортизирующие материалы для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.

Упаковка: Картонная коробка, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.

Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, предоставленными для справки.

Процесс производства

1.Метод тестирования

(1)Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям к чистоте.

(2)Испытания механических свойств - включают в себя испытания на прочность на разрыв, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.

(3)Контроль размеров - измерение толщины, ширины и длины для обеспечения соблюдения установленных допусков.

(4)Проверка качества поверхности - проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения, с помощью визуального и ультразвукового контроля.

(5)Испытание на твердость - определение твердости материала для подтверждения однородности и механической надежности.

Подробная информацияприведена в процедурах испытанийSAM .

Базальтовый ровинг для непрерывного листового формования (CSM) Вопросы и ответы

Q1. Что такое базальтовый ровинг для CSM?

Пучок базальтовых волокон, покрытый силаном и не скрученный, разработанный для армирования ненасыщенных полиэфирных/виниловых смол в компаундах для непрерывного листового формования (CSM). Он измельчается и диспергируется в смоляных пастах для крупносерийного производства композитов.

Вопрос 2: Почему стоит выбрать базальт, а не стекло/углеродное волокно для SMC?

Базальт предлагает:

Более высокая термостойкость (от -260°C до +650°C)

Превосходная химическая/УФ-стабильность (противостоит кислотам/щелочам)

Лучшие механические свойства (прочность 0,65 Н/текс, модуль упругости 100 ГПа)

Экологически чистый профиль (на 30-50% меньше CO₂ по сравнению со стекловолокном).

Q3: Как он обрабатывается в SMC?

Ровинг является:

Нарезается (обычно длиной 25-50 мм)

Смешивается со смолой/наполнителями (например, УП, виниловый эфир, CaCO₃)

Компрессионное формование под воздействием тепла/давления в детали.

Ключевое преимущество: Силановый размер обеспечивает быстрое смачивание и равномерную дисперсию.

Сопутствующая информация

1.Общие методы подготовки

Производство базальтового ровинга для CSM начинается с отбора вулканической базальтовой породы высокой чистоты, которая подвергается тщательной промывке, дроблению и сортировке на однородные гранулы. Это сырье подается в газовые или электрические печи, работающие при температуре примерно 1 450-1 500°C, где оно подвергается полному расплавлению до однородного лавоподобного состояния. Затем расплавленный базальт самотеком подается через втулки из платино-родиевого сплава, пронизанные сотнями микросопел (обычно диаметром 7-13 мкм), где контролируемая экструзия превращает расплав в непрерывные нити под высоким напряжением. По мере появления зарождающихся волокон их быстро гасят охлаждающими жидкостями на водной основе, чтобы зафиксировать аморфную молекулярную структуру, необходимую для обеспечения механической прочности.

Сразу после формирования нити проходят через водную ванну для нанесения покрытия, содержащую запатентованный связующий агент на основе силана - часто смесь γ-аминопропилтриэтоксисилана (APS) и эпокси-функционализированных силанов, - который равномерно покрывает каждую нить путем нанесения методом погружного валика. Такое покрытие не только защищает волокна от истирания во время последующей обработки, но и функционализирует их поверхность реактивными группами, предназначенными для химического соединения с ненасыщенными полиэфирными и виниловыми эфирными смолами при изготовлении композитов. Затем покрытые нити собираются в параллельные, нескрученные пучки через прецизионные направляющие, линейная плотность которых калибруется в диапазоне 180-2 400 Tex (регулируется количеством нитей и скоростью протяжки).

Собранные жгуты подвергаются контролируемой сушке в инфракрасных печах для испарения растворителей при сшивании химического состава, после чего происходит высокоскоростная намотка на перфорированные полимерные шпули под постоянным натяжением. На протяжении всего процесса автоматические лазерные датчики контролируют постоянство диаметра нити, а электростатические датчики определяют равномерность покрытия. Окончательный контроль качества включает испытания на прочность на разрыв (≥0,60 Н/текс), устойчивость к образованию пуха и смачиваемость смолой, что подтверждает готовность к измельчению и диспергированию в рецептурах SMC-компаундов, оптимизированных для автомобильной, строительной и электротехнической промышленности, требующих термической стабильности и коррозионной стойкости.