CF6789 Базальтовое волокно, рубленое для армирования PA6, PA66

Базальтовое волокно для армирования PA6, PA66 Описание

Эти высокопроизводительные рубленые нити точно разработаны для армирования термопластов на основе полиамида 6 (PA6) и полиамида 66 (PA66). Полученные из расплавленного вулканического базальта, волокна нарезаются на стандартные отрезки длиной 3-6 мм (±0,5 мм) с контролируемым диаметром нити 9-15 мкм. На каждую нить равномерно наносится запатентованное термопластичное силановое покрытие, создающее ковалентные связи с аминными и карбоксильными группами в матрицах PA6/PA66. Такое сцепление на молекулярном уровне обеспечивает исключительную передачу напряжения и предотвращает вытягивание волокна под нагрузкой.

Минеральный состав базальтового волокна обеспечивает непревзойденную термостойкость, сохраняя структурную целостность при температурах от -260°C до +680°C - критически важно для высокотемпературного компаундирования (280-320°C) и литья под давлением. При прочности на растяжение 0,60-0,70 Н/текс и модуле упругости 89-95 ГПа включение 20-40% нитей повышает прочность композита на растяжение на 30-50%, ударную вязкость на 60-80% и температуру теплового деформирования (HDT) на 80-120°C по сравнению с ненаполненными смолами.

Химическая инертность и практически нулевое поглощение влаги (<0,1%) устраняют риск гидролиза во влажной среде, а устойчивость к УФ-излучению/органическим растворителям продлевает срок службы. Электроизоляционные и огнестойкие (LOI >70%) нити препятствуют возникновению дуги в электрических компонентах. Оптимизированная геометрия и антистатические добавки обеспечивают беспроблемную обработку, а термостабильный размер предотвращает засорение сопла или разрушение смолы.

Рубленые нити из базальтового волокна для армирования PA6, PA66

-Автомобильная техника: Усиленные базальтом композиты PA6/PA66 заменяют металл в компонентах подкапотного пространства (впускные коллекторы, крышки двигателя), снижая вес на 25-30% и выдерживая длительную эксплуатацию при температуре 180°C. Улучшенное виброгашение и усталостная прочность делают их идеальными для поддонов батарей и корпусов коробок передач EV, где огнестойкость UL94 V-0 является критически важной.

-Электротехника и электроника: Диэлектрическая прочность материала (>30 кВ/мм), дугостойкость и свойства экранирования ЭМИ подходят для миниатюрных выключателей, компонентов антенн 5G и корпусов светодиодных драйверов. Стабильность размеров обеспечивает точность в термоциклических средах.

-Промышленное оборудование: Устойчивость к маслам, топливу и гидравлическим жидкостям позволяет использовать их в клапанах высокого давления и крыльчатках насосов. Предотвращение гидролиза (поглощение влаги <0,1%) продлевает срок службы деталей зубчатых передач и конвейеров в условиях мойки.

-Бытовые и электроинструменты: Устойчивость к ударам (на 80 % выше, чем у неармированного ПА) обеспечивает долговечность корпусов электроинструментов и наружного оборудования, а устойчивость к УФ-излучению гарантирует долговечность. Легкая жесткость повышает прочность кухонных приборов и мебели.

-Новые области применения: FST-совместимые интерьеры салонов (каркасы сидений, подвесные контейнеры), стерилизуемые хирургические инструменты и велосипедные компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам (переключатели скоростей, тормозные рычаги).

Рубленые нити базальтового волокна для армирующей упаковки PA6, PA66

Наша продукция упаковывается в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от размеров материала. Небольшие изделия надежно упаковываются в полипропиленовые коробки, в то время как более крупные изделия помещаются в деревянные ящики, изготовленные на заказ. Мы обеспечиваем строгое соблюдение требований к упаковке и использование соответствующих амортизирующих материалов для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.

Упаковка: Картонная коробка, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.

Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, предоставленными для справки.

Процесс производства

1.Метод тестирования

(1)Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям к чистоте.

(2)Испытания механических свойств - включают в себя испытания на прочность на разрыв, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.

(3)Контроль размеров - измерение толщины, ширины и длины для обеспечения соблюдения установленных допусков.

(4)Проверка качества поверхности - проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения, с помощью визуального и ультразвукового контроля.

(5)Испытание на твердость - определение твердости материала для подтверждения однородности и механической надежности.

Подробная информация приведенав процедурах испытанийSAM .

Базальтовое волокно для армирования PA6, PA66 Вопросы и ответы

Q1. Для чего используются эти рубленые нити?

В первую очередь для армирования термопластов полиамида 6 (PA6) и полиамида 66 (PA66), повышения механической прочности, термостойкости и стабильности размеров автомобильных, электротехнических и промышленных деталей.

Q2. Почему стоит выбрать базальт, а не стекловолокно для PA6/PA66?

Базальт обеспечивает:

На 30% выше прочность на разрыв (0,60-0,70 Н/текс против 0,35-0,45 Н/текс для E-стекла)

Превосходная термостойкость (от -260°C до +680°C)

Лучшая химическая/УФ-стабильность (устойчивость к кислотам, щелочам, гидролизу)

Низкое поглощение влаги (<0,1% против 0,3-0,5% у стекла)

Экологически чистый профиль (на 30 % меньше выбросов CO₂).

Q3. Как обрабатываются термопласты?

Нити сухо смешиваются с гранулами PA6/PA66, затем компаундируются с помощью двухшнековой экструзии при температуре 280-320°C перед литьем под давлением. Запатентованный силановый наполнитель обеспечивает быстрое диспергирование и ковалентное соединение с полимерной матрицей, устраняя засорение сопла и сохраняя целостность смолы при высокотемпературной обработке.

Сопутствующая информация

1.общие методы подготовки

Производство начинается с тщательного отбора высокочистой вулканической базальтовой породы, которая подвергается дроблению, промывке и магнитной сепарации для удаления примесей, в результате чего получаются однородные гранулы размером 5-20 мм. Это сырье загружается в газовые или электрические печи, работающие при температуре 1 460-1 500°C, где базальт плавится, превращаясь в однородную лавообразную жидкость. Расплавленный материал поступает во втулки из платино-родиевого сплава с точно выверенными соплами (диаметр 9-15 мкм), где он вытягивается в непрерывные нити при контролируемом натяжении и быстром закаливании воздухом для фиксации аморфной структуры, необходимой для механической прочности.

Сразу после формирования нити проходят через водную ванну для нанесения покрытия, содержащую запатентованную формулу силана для термопластов - обычно смесь аминофункционализированных силанов (например, γ-аминопропилтриэтоксисилана для ковалентного связывания с амидными группами ПА), пленкообразующих полимеров и антистатических смазочных материалов. Это покрытие, наносимое погружными валиками при температуре 60-80°C, равномерно инкапсулирует каждую нить для оптимизации совместимости со смолой и предотвращения трения волокна о волокно при последующей обработке. Затем отмеренные нити собираются в параллельные, нескрученные пряди под точным натяжением, линейная плотность которых регулируется в диапазоне 1 200-4 800 Tex путем изменения количества отверстий втулки и скорости протяжки.

Непрерывные нити подвергаются предварительной инфракрасной сушке (110-130°C) для испарения растворителей перед намоткой на перфорированные полимерные шпули. Эти шпули передаются на высокоскоростные линии измельчения, где вращающиеся ножи точно разрезают пряди на отрезки длиной 3-6 мм (с допуском±0,2 мм) в атмосфере азота для минимизации термической деградации. Затем нарезанные пряди поступают в сушилки с псевдоожиженным слоем, где происходит сшивка силановой пропитки при температуре 140-160°C в течение 15-30 минут - критически важный этап для повышения термостабильности и межфазной адгезии. После сушки пряди проходят через вибросито для удаления недоразмерных фрагментов, а затем электростатическое обеспыливание для удаления свободных частиц.

Для окончательного контроля качества используется лазерная дифракция для анализа распределения длины, термогравиметрические испытания для определения содержания наполнителя (0,4-0,8 масс. %) и испытания на вливание смолы для проверки смачиваемости PA6/PA66. Нити, соответствующие стандартам прочности на разрыв (>0,60 Н/текс), содержания влаги (<0,1%) и устойчивости к образованию пуха, упаковываются во влагонепроницаемые пакеты под продувкой инертным газом, что обеспечивает стабильность срока годности для компаундирования с инженерными термопластами в сложных автомобильных и промышленных условиях.