CF6790 Базальтовый ровинг для армирования термопластов

Базальтовый ровинг для армирования термопластов Описание

Этот высокопроизводительный некрученый ровинг предназначен для армирования полипропилена (PP), полиамида (PA6/PA66), PBT и PPS термопластов. Непрерывные базальтовые нити, прецизионно экструдированные до диаметра 10-16 мкм, обеспечивают оптимальную инфильтрацию смолы и распределение напряжений. Запатентованное аминофункциональное силановое покрытие (например, γ-аминопропилтриэтоксисилан) ковалентно связывается с функциональными группами полимера, устраняя вытягивание волокон и максимизируя эффективность передачи нагрузки.

Матрица из вулканического минерала обеспечивает непревзойденную термостойкость, сохраняя структурную целостность от криогенной (-260°C) до экстремальной температуры (+680°C), что крайне важно для выживания при двухшнековой экструзии при 280-320°C. При прочности на разрыв 0,62-0,68 Н/текс и модуле упругости 90-96 ГПа (превосходит E-стекло на 25-30%) компаундирование при нагрузке 20-40% повышает температуру теплового деформирования ПП с 60 до 155°C и увеличивает ударную прочность PA66 на 80%.

Практически нулевое поглощение влаги (<0,1 %) предотвращает гидролиз в гигроскопичных смолах, а врожденная устойчивость к кислотам, щелочам и УФ-излучению обеспечивает долговечность в коррозионных средах. Электроизоляционный (>25 кВ/мм) и огнестойкий по своей природе ровинг предотвращает возникновение дуги в электрических корпусах. Оптимизированная геометрия нити и антистатические добавки обеспечивают беспутную размотку во время компаундирования, а термостабильный размер предотвращает выделение летучих веществ и засорение форсунок.

Базальтовый ровинг для армирования термопластов

Конструктивные элементы автомобилей: Замена металла в балках бамперов и лотках аккумуляторных батарей EV, достижение снижения веса на 25-30% при соблюдении стандартов аварийности. Термическая стабильность (от -260°C до +680°C) и соответствие стандарту UL94 V-0 позволяют использовать его в корпусах двигателей под капотом.

Высоковольтные электрические системы: аминосилановый размер обеспечивает диэлектрическую прочность (>25 кВ/мм) для автоматических выключателей и корпусов антенн 5G. Стабильность размеров при температуре >150°C обеспечивает точность в радиаторах светодиодов и серверных шасси.

Коррозионно-стойкое промышленное оборудование: Химическая инертность усиливает кислотопроводы и гидравлические клапаны. Устойчивость к гидролизу (поглощение влаги <0,1%) продлевает срок службы корпуса редуктора во влажной среде, а усталостная прочность на 70% выше, чем у стекловолокна.

Высокоударные потребительские товары: повышает прочность корпусов электроинструментов на 80 % по сравнению с неармированным ПП/ПА. Стойкость к УФ-излучению обеспечивает долговечность уличной мебели и велосипедных рам.

Экологически чистые передовые технологии: FST-совместимые аэрокосмические панели, стерилизуемые медицинские лотки и виброгасящие шестерни ветряных турбин - на 30% меньше выбросов CO₂ и возможность вторичной переработки путем пиролиза.

Базальтовый ровинг для армирующей упаковки из термопластов

Наша продукция упаковывается в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от габаритов материала. Небольшие изделия надежно упаковываются в полипропиленовые коробки, а более крупные - в деревянные ящики. Мы обеспечиваем строгое соблюдение требований к упаковке и использование соответствующих амортизирующих материалов для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.

Упаковка: Картонная коробка, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.

Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, предоставленными для справки.

Процесс производства

1.Метод тестирования

(1)Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям к чистоте.

(2)Испытания механических свойств - включают в себя испытания на прочность на разрыв, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.

(3)Контроль размеров - измерение толщины, ширины и длины для обеспечения соблюдения установленных допусков.

(4)Проверка качества поверхности - проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения, с помощью визуального и ультразвукового контроля.

(5)Испытание на твердость - определение твердости материала для подтверждения однородности и механической надежности.

Подробная информация приведенав процедурах испытанийSAM .

Базальтовый ровинг для армирования термопластов Вопросы и ответы

Q1. Для чего предназначен этот базальтовый ровинг?

Этот некрученый базальтовый ровинг с силановым покрытием предназначен для армирования термопластов, таких как полипропилен (PP), полиамид (PA6/PA66), PBT и PPS, с помощью двухшнековой экструзии. Он повышает механическую прочность, термостойкость и химическую стойкость конечных композитов, позволяя создавать легкие конструкции для автомобильной, электротехнической и промышленной промышленности.

Q2. Почему стоит выбрать базальт, а не стекловолокно для термопластов?

Базальт обладает превосходной прочностью на разрыв (0,62-0,68 Н/текс против 0,35-0,45 Н/текс для E-стекла), более высокой термостойкостью (от -260°C до +680°C), меньшим поглощением влаги (<0,1%) и лучшей химической/УФ-стабильностью. Снижение на 30% выбросов CO₂ и возможность вторичной переработки способствуют достижению целей устойчивого развития.

Q3. Как оно работает при обработке композитов?

Аминосилановое покрытие обеспечивает быструю дисперсию при двухшнековой экструзии (280-320°C), исключая засорение сопла и сохраняя целостность волокна. При нагрузке 30% композиты демонстрируют на 35-50% более высокую прочность на разрыв, на 70-90% более высокий модуль упругости при изгибе и повышение HDT до 140°C (например, HDT ПП достигает 155°C).

Сопутствующая информация

1.Общие методы подготовки

Производство начинается с тщательного отбора высокочистой вулканической базальтовой породы, которая подвергается дроблению, промывке и магнитной сепарации для удаления металлических примесей, в результате чего получаются однородные гранулы размером 5-20 мм. Это сырье подается в газовые или электрические печи, работающие при температуре 1 460-1 500°C, где базальт плавится, превращаясь в однородную лаву с регулируемой вязкостью. Расплавленный материал поступает во втулки из платино-родиевого сплава, оснащенные точно откалиброванными соплами (диаметр 10-16 мкм), где он вытягивается в непрерывные нити при контролируемом натяжении и быстром закаливании воздухом для затвердевания аморфной микроструктуры, необходимой для обеспечения механической прочности.

Сразу после формирования нити проходят через водную ванну для нанесения размеров, содержащую запатентованный аминофункциональный силановый состав - как правило, γ-аминопропилтриэтоксисилан (APS), смешанный с эпоксидно-модифицированными силанами, термопластичными пленкообразователями и антистатическими агентами. Нанесенное при температуре 70-85°C с помощью погружных валиков, это покрытие равномерно инкапсулирует каждую нить для оптимизации химической связи с полипропиленом (PP), полиамидом (PA) и другими термопластами, уменьшая трение при последующей обработке. Отсортированные нити собираются в параллельные, нескрученные пучки под контролем микронатяжения, линейная плотность точно регулируется в диапазоне 1 200-4 800 Tex путем регулирования пропускной способности втулки и скорости намотки.

Непрерывные жгуты подвергаются предварительной инфракрасной сушке (100-120°C) для удаления поверхностной влаги перед намоткой на перфорированные полимерные шпули. Эти упаковки переносятся в камеры кондиционирования, где при температуре 110-130°C в течение 1-2 часов происходит частичная сшивка, повышающая термическую стабильность при экструзии. Окончательная проверка качества включает в себя лазерный анализ диаметра нити, термогравиметрический контроль содержания сайзинга (0,5-0,9 масс. %) и испытания на смачиваемость смолой с расплавленным ПП/ПА при 280°C. Ровинги, соответствующие стандартам прочности на разрыв (>0,62 Н/текс), содержания влаги (<0,1%) и устойчивости к пушистости (≤15мг/кг), упаковываются в мешки с алюминиевым покрытием для защиты от влаги под продувкой азотом, что обеспечивает стабильность сроков хранения для компаундирования с инженерными термопластами в востребованных автомобильных, электрических и промышленных приложениях.