CF6791 Базальтовое волокно, рубленое для армирования полипропилена, полиэтилена

Базальтовое волокно для полипропилена, полиэтилена Описание

Эти прецизионные рубленые нити оптимизируют армирование термопластов из полипропилена (ПП) и полиэтилена (ПЭ). Базальтовые нити, экструдированные до контролируемого диаметра 11-18 мкм, улучшают передачу напряжения, сохраняя целостность потока расплава во время переработки. Запатентованное силановое покрытие, включающее привитые малеиновым ангидридом полиолефины, создает ковалентные связи с неполярными полимерными цепями, устраняя фазовое расслоение при термомеханических нагрузках.

Вулканическая минеральная матрица обеспечивает исключительную термостойкость, сохраняя целостность характеристик от криогенных (-260°C) до экстремальных температур (+650°C), что очень важно для экструзионной обработки при 200-240°C и применения в автомобильных подкапотных пространствах. Прочность на разрыв 0,58-0,65 Н/текс и модуль упругости 86-92 ГПа (превосходит E-стекло на 20-25 %), компаундирование с нагрузкой 20-35 % повышает HDT ПП с 60 до 145-155 °С и увеличивает прочность на разрыв ПЭВП на 30-45 %.

Низкое влагопоглощение (≤0,15 %) предотвращает гидролиз во влажной среде, а присущая ему устойчивость к кислотам, щелочам и УФ-излучению обеспечивает долговечность промышленной упаковки. Электроизоляционные и самозатухающие (LOI >65%) нити соответствуют стандартам UL94 V-2 для электрических корпусов. Оптимизированное соотношение сторон и антистатические агенты обеспечивают дисперсию без кластеров в тонкостенном формовании, а контролируемый уровень пушистости (≤20мг/кг) снижает износ оборудования.

Рубленые нити базальтового волокна для применения в ПП, ПЭ

Автомобильные конструкционные детали: Усиливает сердечники бамперов и лотки для аккумуляторов, на 40-60% повышая ударопрочность по сравнению с первичным ПП/ПЭ, что позволяет снизить вес на 20-30%. Термическая стабильность (от -260°C до +650°C) обеспечивает работоспособность под капотом.

Системы химической упаковки: Устойчивость к воздействию кислот/растворителей в бочках из ПНД и резервуарах IBC, увеличение прочности на разрыв на 30-45% для тонкостенных конструкций. Устойчивость к влаге (≤0,15 %) предотвращает образование пузырей при хранении во влажных помещениях.

Компоненты электробезопасности: диэлектрическая прочность (>22 кВ/мм) и дугостойкость подходят для распределительных коробок и автоматических выключателей. Самозатухающие свойства (LOI >65%) устраняют риск расплавления.

Погодостойкие потребительские товары: повышает ударопрочность и устойчивость к ультрафиолетовому излучению на 50 % для наружной мебели и ручек инструментов. Идеально подходит для морской и строительной среды.

Экологичные промышленные решения: упаковка для пищевых продуктов, соответствующая требованиям FDA, химически стойкие сельскохозяйственные резервуары и перерабатываемые каркасы солнечных батарей - на 28 % меньше выбросов CO₂ по сравнению со стекловолокном.

Рубленые нити базальтового волокна для полипропиленовой и полиэтиленовой упаковки

Наша продукция упаковывается в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от габаритов материала. Небольшие изделия надежно упаковываются в полипропиленовые коробки, а более крупные - в деревянные ящики. Мы обеспечиваем строгое соблюдение требований к упаковке и использование соответствующих амортизирующих материалов для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.

Упаковка: Картонная коробка, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.

Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, предоставленными для справки.

Процесс производства

1.Метод тестирования

(1)Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям к чистоте.

(2)Испытания механических свойств - включают в себя испытания на прочность на разрыв, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.

(3)Контроль размеров - измерение толщины, ширины и длины для обеспечения соблюдения установленных допусков.

(4)Проверка качества поверхности - проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения, с помощью визуального и ультразвукового контроля.

(5)Испытание на твердость - определение твердости материала для подтверждения однородности и механической надежности.

Подробная информация приведенав процедурах испытанийSAM .

Базальтовое волокно для ПП, ПЭ Вопросы и ответы

Q1. Каково основное назначение этих нитей?

Эти сегменты базальтового волокна с силановым покрытием армируют термопласты из полипропилена (ПП) и полиэтилена (ПЭ) при экструзионном/инжекционном формовании, повышая механическую прочность, термостойкость и химическую стойкость автомобильных, упаковочных и электрических компонентов и обеспечивая легкость и устойчивость конструкций.

Q2. Почему стоит выбрать базальт, а не традиционное стекловолокно для ПП/ПЭ?

Базальт обладает превосходной прочностью на разрыв (0,58-0,65 Н/текс против 0,35-0,45 Н/текс у E-стекла), более высокой термостойкостью (от -260°C до +650°C), меньшим поглощением влаги(≤0,15%), врожденной устойчивостью к УФ/химическому воздействию и на 28% меньшим выбросом CO₂.

Q3. Как они ведут себя в процессе обработки?

Силановое покрытие, усиленное малеиновым ангидридом, обеспечивает равномерную дисперсию в экструдерах (180-240°C), устраняя засорение сопла и снижая износ шнека. При 30-процентной загрузке композиты достигают 30-45% более высокой прочности на разрыв, 70-90°C более высокой HDT и 40-60% более высокой ударопрочности.

Сопутствующая информация

1.Общие методы подготовки

Производство начинается с тщательного отбора высокочистой вулканической базальтовой породы, которая подвергается промывке, дроблению и магнитной сепарации для получения однородных гранул размером 5-20 мм, не содержащих металлических примесей. Эти гранулы подаются в газовые или электрические печи, работающие при температуре 1 460-1 500°C, где базальт плавится, превращаясь в однородную лаву с регулируемой вязкостью. Расплавленный материал поступает во втулки из платино-родиевого сплава, оснащенные микросоплами (диаметр 11-18 мкм), где под действием высокоскоростной тяги и быстрого закаливания воздухом происходит вытягивание в непрерывные нити для затвердевания аморфной структуры, необходимой для обеспечения механической прочности.

Сразу после формирования нити проходят через водную ванну для нанесения размеров, содержащую специализированный силан, совместимый с ПП/ПЭ, - как правило, смесь γ-метакрилоксипропилтриметоксисилана (для ковалентной прививки к полиолефинам), связующих агентов для привитого малеиновым ангидридом полипропилена (MAH-PP), гидрофобных добавок и антистатических смазочных материалов. Нанесенная при температуре 65-80°C с помощью валиков для нанесения покрытия, эта пропитка равномерно покрывает каждую нить, способствуя межфазной адгезии и уменьшая трение волокна о волокно при последующей обработке. Покрытые нити собираются в параллельные, нескрученные пучки под контролем натяжения, линейная плотность регулируется до 2 200-4 800 Tex путем изменения пропускной способности втулки и скорости намотки.

Непрерывные жгуты подвергаются предварительной инфракрасной сушке (100-120°C) для удаления поверхностной влаги перед прецизионным измельчением с помощью вращающихся ножей на отрезки длиной 3-6 мм (с допуском ±0,3 мм) в атмосфере азота для предотвращения термической деградации. Затем нарезанные нити поступают в сушилки с псевдоожиженным слоем, где происходит сшивание при температуре 125-145°C в течение 20-40 минут, активируя участки химической связи в матрицах ПП/ПЭ. После сушки пряди проходят многоступенчатую сортировку для удаления низкоразмерных фрагментов (<2 мм) и электростатическое обеспыливание для удаления свободных частиц.

Окончательный контроль качества включает в себя лазерную гранулометрию для проверки распределения по длине, термогравиметрический анализ содержания наполнителя (0,6-1,0 масс. %) и испытания компаундирования с расплавленным ПП/ПЭ для проверки однородности дисперсии и межфазного сцепления. Нити, соответствующиестандартампрочности на разрыв (≥0,58 Н/текс), содержания влаги (≤0,15%) и устойчивости к образованию пуха (≤20мг/кг), упаковываются во влагонепроницаемые мешки под продувкой азотом, обеспечивая стабильность хранения для экструзионного/инжекционного формования автомобильных, упаковочных и электрических компонентов, требующих химической стойкости и ударопрочности.