CF6793 Базальтовый ровинг некрученая прядь

Базальтовый ровинг некрученый Описание

Этот усовершенствованный некрученый ровинг включает в себя непрерывные параллельные базальтовые нити (диаметр 9-17 мкм) для максимального проникновения смолы и механического сцепления. Запатентованный мультирезиновый силан, включая γ-глицидоксипропилтриметоксисилан для эпоксидных систем,образуетковалентные связи Si-O-C с термореактивными матрицами, достигая межфазной прочности на сдвиг >45 МПа.

Аморфная минеральная структура обеспечивает исключительную термостойкость, сохраняя целостность при растяжении от -260°C до +700°C - критически важно для термоциклирования в аэрокосмической промышленности и фенольного отверждения при 180°C. Модуль упругости при растяжении 91-100 ГПа (на 25 % выше, чем у E-стекла) и контролируемое удлинение (2,8-3,3 %) предотвращают хрупкое разрушение при динамических нагрузках.

Практически нулевое поглощение влаги (<0,1 %) устраняет риск гидролиза в морской среде, при этом документально подтверждено сохранение прочности на 80 % после 7,5 лет пребывания в морской воде. Повышенная химическая стойкость к кислотам/щелочам, самозатухающие свойства (LOI >75%) и ультранизкое содержание пуха (≤10мг/кг) обеспечивают отсутствие зацепов и быстрое введение смолы (<60 секунд для эпоксидной смолы). Эти синергетические эффекты позволяют получать композиты с модулем упругости на 50 % выше и усталостной долговечностью в 2 раза выше, чем у стеклянных аналогов, при этом сокращая выбросы CO₂ на 30 %.

Применение базальтового ровинга в некрученой пряди

Структурные компоненты ветроэнергетики: высокий модуль упругости (100 ГПа) и усталостная прочность продлевают срок службы лопастей турбин в крышках лонжеронов и корневых усилителях.

Аэрокосмическая и оборонная промышленность: радиопрозрачные радары обеспечивают огнестойкость (LOI >75%) и соответствие требованиям FST для интерьеров самолетов и корпусов ракет.

Гражданская инфраструктура: Замена стальной арматуры в решетчатых тканях мостов с 50 % более высокой трещиностойкостью и устойчивостью к щелочам/солям. Огнестойкая облицовка туннелей использует фенольные смолы с термостойкостью 700°C.

Морская техника: Ламинаты корпуса сохраняют 80 % прочности после 7,5 лет пребывания в морской воде. Срок службы морских платформ увеличивается в 3 раза по сравнению со стекловолокном благодаря устойчивости к УФ/гидролизу.

Системы высокого давления: резервуары для хранения CNG/H₂ с филаментной обмоткой выдерживают циклическое давление 700 бар с минимальной деформацией ползучести.

Упаковка базальтового ровинга в виде некрученой пряди

Наша продукция упаковывается в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от габаритов материала. Небольшие изделия надежно упаковываются в полипропиленовые коробки, а более крупные - в деревянные ящики. Мы обеспечиваем строгое соблюдение требований к упаковке и использование соответствующих амортизирующих материалов для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.

Упаковка: Картонная коробка, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.

Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, предоставленными для справки.

Процесс производства

1.Метод тестирования

(1)Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям к чистоте.

(2)Испытания механических свойств - включают в себя испытания на прочность на разрыв, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.

(3)Контроль размеров - измерение толщины, ширины и длины для обеспечения соблюдения установленных допусков.

(4)Проверка качества поверхности - проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения, с помощью визуального и ультразвукового контроля.

(5)Испытание на твердость - определение твердости материала для подтверждения однородности и механической надежности.

Подробная информация приведенав процедурах испытанийSAM .

Часто задаваемые вопросы о некрученой нити базальтового ровинга

Q1. Почему стоит выбрать некрученую структуру?

Параллельные нити устраняют концентрацию напряжений, вызванную скручиванием, ускоряют смачивание смолой до 60 секунд в эпоксидных системах и увеличивают прочность на межламинарный сдвиг на 40 % по сравнению с кручеными ровингами.

Q2. Каковы основные преимущества по сравнению со стекловолокном?

На 25% выше прочность на разрыв (0,68 Н/текс против 0,45 Н/текс для E-стекла), термостойкость на +300°C, втрое выше срок службы при коррозии в морской воде и на 30% меньше углеродного следа.

Q3. Какие системы смол совместимы?

Оптимизирован для эпоксидных смол (60-секундное смачивание), виниловых эфиров (склеивание морского класса) и фенольных смол (огнестойкие применения). Запатентованный силановый наполнитель образует ковалентные связи Si-O-C во всех термореактивных матрицах.

Сопутствующая информация

1.Общие методы подготовки

Производство начинается с базальтовой руды высокой чистоты (Fe₂O₃ <9,5%), которая дробится, магнитно отделяется и промывается для получения гранул размером 5-20 мм. Гранулы плавятся в газовых/электрических печах (1 460-1 500°C) в однородную лаву, которая протягивается через фильеры из платино-родиевого сплава (отверстия 9-17 мкм) в филаменты, затвердевающие при закалке на воздухе для фиксации аморфной структуры.

Филаменты проходят через ванну для водного осаждения (60-80°C), покрытую эпоксидным/фенольным силаном (например, γ-глицидоксипропилтриметоксисиланом), что обеспечивает инкапсуляцию монофиламентов с помощью погружных роликов. Волокна собираются в некрученые ровинги под микронатяжением (15-25 Н), линейная плотность калибруется до 600-4800 Tex с помощью количества отверстий втулки и контроля скорости намотки.

Ровинги подвергаются предварительной инфракрасной сушке (100-120°C) и термическому сшиванию в многозональных печах (130-150°C, 30-50 мин) для активации мест скрепления смолой. Лазерная проверка диаметра (допуск ±0,5 мкм) и электростатический контроль обеспечивают качество перед намоткой на перфорированные шпули (в атмосфере азота). Для окончательной упаковки используется влагонепроницаемая алюминиевая пленка, обеспечивающая 12-месячную стабильность на складе.