CF6796 Композитная труба из полиэтилена, армированная базальтовым волокном

Описание композитной трубы из полиэтилена, армированной базальтовым волокном

Труба имеет трехслойную соэкструзионную структуру: внутренняя оболочка из ПЭВП обеспечивает гладкий, химически стойкий проход для жидкости; промежуточное армирование базальтовыми волокнами (плетеными или с поперечной спиралью) обеспечивает осевую и кольцевую прочность; внешнее покрытие из ПЭВП защищает от УФ/абразивного воздействия. Базальтовые волокна, покрытые привитым малеиновым ангидридом полиэтиленовым наполнителем, образуют ковалентные связи с матрицей ПЭВП, обеспечивая прочность на сдвиг >8 МПа, что критически важно для обеспечения целостности давления при циклических нагрузках.

С механической точки зрения композит демонстрирует анизотропную прочность: прочность при растяжении обруча достигает 45-60 МПа (в 3 раза выше, чем у чистого ПЭВП), а осевая гибкость обеспечивает удлинение на 12-15 %, что позволяет выдерживать оседание грунта. Синергия базальта и ПЭВП снижает долговременную деформацию ползучести на 70 % при 20°C/0,8 МПа, предотвращая образование пузырей и провисание. В химическом отношении матрица из ПЭВП обеспечивает устойчивость к воздействию солей, кислот (pH 1-14) и углеводородов, при этом скорость проникновения H₂S и CO₂ составляет <0,01 г-мм/м²-день.

Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения базальта (8-9×10-⁶/K) трубы сохраняют 85% своей прочности при температуре 80°C (против 50% у стеклопластиковых труб). На морозе (-50°C) он сопротивляется хрупкому разрушению за счет микротрещин, вызванных прогибом волокон. Электрически непроводящий и обладающий диэлектрической прочностью >25 кВ/мм, он исключает риск коррозии от блуждающих токов. Полевые данные подтверждают >50-летний срок службы в шахтных шламах (потери на истирание <0,1 мм/год) и в водосборниках морской воды (отсутствие адгезии биопленки), превосходя сталь в 3 раза по коррозионной стойкости при снижении веса установки на 60 %.

Области применения композитных труб из полиэтилена, армированных базальтовым волокном

Промышленный химический транспорт: выдерживает 20 % H₂SO₄ при 80°C на химических заводах и устойчивые к абразивному износу ASTM G65 уровня III горные шламы, исключая простои, вызванные коррозией.

Морская инфраструктура: Системы забора/отвода морской воды предотвращают точечную коррозию от хлоридов, а балластные системы обеспечивают снижение веса на 40% по сравнению со сталью для морских платформ.

Энергетический сектор: Перекачивает геотермальный рассол при 110°C/2 МПа и противостоит проницаемости H₂S/CO₂ в пластовой воде нефтяных месторождений (соответствует стандарту API 15LE).

Муниципальное строительство: Выдерживает pH 3-11 почв в агрессивных дренажных системах и обеспечивает нулевую утечку при сборе фильтрата на полигонах благодаря сварным соединениям.

Упаковка композитных труб из полиэтилена, армированных базальтовым волокном

Наша продукция упаковывается в индивидуальные картонные коробки различных размеров в зависимости от размеров материала. Небольшие изделия надежно упаковываются в полипропиленовые коробки, в то время как крупные изделия помещаются в деревянные ящики, изготовленные на заказ. Мы обеспечиваем строгое соблюдение требований к упаковке и использование соответствующих амортизирующих материалов для обеспечения оптимальной защиты при транспортировке.

Упаковка: Картонная коробка, деревянный ящик или по индивидуальному заказу.

Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями упаковки, предоставленными для справки.

Процесс производства

1.Метод тестирования

(1)Анализ химического состава - проверяется с помощью таких методов, как GDMS или XRF, для обеспечения соответствия требованиям к чистоте.

(2)Испытания механических свойств - включают в себя испытания на прочность на разрыв, предел текучести и удлинение для оценки характеристик материала.

(3)Контроль размеров - измерение толщины, ширины и длины для обеспечения соблюдения установленных допусков.

(4)Проверка качества поверхности - проверка на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или включения, с помощью визуального и ультразвукового контроля.

(5)Испытание на твердость - определение твердости материала для подтверждения однородности и механической надежности.

Подробная информация приведенав процедурах испытанийSAM .

Часто задаваемые вопросы о композитных трубах из полиэтилена, армированных базальтовым волокном

Q1. Почему стоит выбрать базальт, а не GFRP в полиэтиленовых трубах?

Базальт обеспечивает на 25 % более высокую прочность на разрыв (0,68 Н/текс против 0,45 Н/текс), устраняет щелочную деградацию в жидкостях с цементной футеровкой и расширяет рабочий диапазон до -50°C-110°C по сравнению с пределом GFRP -30°C-80°C.

Q2. Как регулируется тепловое расширение?

Ограничение волокон снижает осевое смещение на 60 % по сравнению со стальными трубами (30-40×10-⁶/K CTE).

Q3. Какие методы соединения обеспечивают целостность?

Электромуфтовое соединение создает герметичные уплотнения за счет склеивания внутреннего слоя ПЭВП; фланцевые адаптеры обеспечивают бесшовную интеграцию с существующей металлической инфраструктурой.

Сопутствующая информация

Общие методы подготовки

1. Обработка волокнами:

Базальтовые ровинги (9-17 мкм), покрытые слоем MAH-PE через ванну погружения (70-85°C) для улучшения сцепления с ПЭВП 6.

2. Соэкструзия:

Слой 1 (внутренний): гранулы ПЭВП, экструдированные при 180-220°C для формирования гладкой подложки (1,5-3 мм).

Слой 2 (Армирование): Размерные волокна, сплетенные/намотанные на лайнер в расплавленном состоянии (натяжение: 15-25 Н).

Слой 3 (наружный): УФ-стабилизированный ПЭВП, экструдированный поверх арматуры (1-2 мм).

3. Консолидация:

Пропускается через вакуумную калибровочную установку (0,08-0,1 МПа) для удаления воздушных карманов.

Охлаждение в ступенчатых водяных банях (20-40°C) для фиксации кристалличности.

4. Контроль качества:

Давление разрыва: ≥3×PN (ASTM D1599).

Испытание на герметичность: 24 часа гидростатического давления при 1,5× PN.

Ультразвуковое сканирование: Обнаружение расслоения (пустоты >0,3 мм).